Topnik do napawania CR30-Drut spawalniczy rdzeniowy
Topnik do napawania z węglika chromu CR30-Drut proszkowy
CR30 to drut rdzeniowy o wysokiej zawartości-chromu i-o wysokiej zawartości węgla-, zaprojektowany specjalnie tak, aby wytrzymywał trudne warunki zużycia ściernego. Skład chemiczny jego napoiny charakteryzuje się zawartością chromu (Cr) przekraczającą 29% i zawartością węgla (C) przekraczającą 5%, co umożliwia utworzenie gęstej, nadeutektycznej mikrostruktury węglika chromu M₇C₃. Dzięki tej charakterystyce CR30 wykazuje wyjątkową odporność na-zużycie ścierne pod wysokim naprężeniem, erozję i umiarkowaną korozję.
Sklasyfikowany zgodnie z normą DIN EN 14700 jako kategoria T Fe 15-60-G, CR30 osiąga twardość spoiny 58–62 HRC. To plasuje go wśród wysokowydajnych materiałów do napawania, dzięki czemu ma szerokie zastosowanie do naprawy i ochrony różnych elementów podatnych na zużycie w przemyśle przetwórstwa minerałów, produkcji cementu i energetyce.
Kluczowe cechy drutu do napawania CR30
- Wyjątkowa odporność na zużycie:Sieć nadeutetektyczna węglika M₇C₃ zapewnia doskonałą odporność na-wysokie naprężenia, ścieranie i żłobienie.
- Warstwa utwardzająca 58–62 HRC:Wielowarstwowy-napoin do napawania charakteryzuje się jednolitą i stałą twardością, która nie wymaga-obróbki cieplnej po spawaniu.
- Wysokoobjętościowa frakcja węglików chromu: A composition containing >29% chromium and >5% węgla tworzy wyjątkowo wysoką gęstość węglika, co znacznie wydłuża żywotność komponentów.
- Napawanie-odporne na korozję:Matryca o wysokiej-chromie skutecznie chroni przed utlenianiem i umiarkowaną korozją chemiczną.
- Zgodność z wieloma-procesami:Nadaje się do różnych procesów napawania, w tym spawania łukiem gazowym (GMAW), spawania łukiem otwartym i spawania łukiem krytym (SAW).
- Koszt-Skuteczna ochrona przed zużyciem:Wydłuża żywotność sprzętu od 3 do 5 razy w porównaniu z niezabezpieczonymi powierzchniami ze stali niskowęglowej-.
Skład chemiczny CR30
| Element | Specyfikacja (%) | Typowy depozyt (%) |
|---|---|---|
|
C |
5.0–6.5 |
6.42 |
|
Kr |
>29.0 |
30.76 |
|
Mn |
1.0–2.0 |
1.03 |
|
Si |
0.6–1.5 |
1.47 |
|
Fe |
Balansować |
Balansować |
Właściwości mechaniczne
| Nieruchomość | Wartość |
|---|---|
|
Twardość osadu |
58–62 HRC |
|
Typowa zmierzona twardość |
59,5 HRC |
|
Mikrotwardość węglika |
~ 1600–1800 HV (M₇C₃) |
|
Maksymalna temperatura pracy |
~600 stopni (1112 stopni F) |
|
Sprawdź wzór pęknięć |
Normalne pękanie - naprężeniowe- jest zjawiskiem naturalnym i nie wpływa na zużycie |
Notatka:Osady napawane z CR30 wykazują charakterystyczny wzór-pęknięć kontrolnych (pęknięć odciążających). Pęknięcia te ograniczają się do każdego ściegu spoiny, zmniejszają naprężenia szczątkowe i nie rozprzestrzeniają się w metalu rodzimym. Jest to standardowe zachowanie w przypadku nakładek z nadeutektycznego węglika chromu.
Specyfikacje produktu CR30
| Nieruchomość | Wartość |
|---|---|
|
Klasyfikacja |
DIN EN 14700: T Fe 15-60-G |
|
Typ produktu |
Drut-rdzeniowy (samoosłonowy-lub-gazowy) |
|
Procesy spawalnicze |
GMAW (w osłonie-gazu), otwarty łuk, SAW |
|
Dostępne średnice |
1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,4 mm, 2,8 mm, 3,2 mm |
|
Zalecane warstwy |
2–3 warstwy, maksymalna grubość całkowita. 10 mm |
|
Warstwa buforowa |
Zalecany na podłoża-wrażliwe na pęknięcia lub podłoża wcześniej utwardzane |
Zalecane parametry spawania
| Średnica (mm) | Napięcie (V) | Prąd (A) | Proces |
|---|---|---|---|
|
1.2 |
18–24 |
160–240 |
W osłonie-gazu |
|
1.6 |
22–26 |
180–280 |
Gaz-w osłonie gazu / otwarty łuk |
|
2.0 |
22–26 |
220–320 |
Gaz-w osłonie gazu / otwarty łuk |
|
2.4 |
26–30 |
260–340 |
Otwarty łuk / PIŁA |
|
2.8 |
28–30 |
320–420 |
Otwarty łuk / PIŁA |
|
3.2 |
28–32 |
350–450 |
PIŁA |
- Gaz osłonowy (GMAW):100% CO₂ lub Ar + 20% CO₂, natężenie przepływu 18–25 l/min.
- Rozgrzewanie:W przypadku podłoży ze stali-o niskiej zawartości węgla zazwyczaj podgrzewanie wstępne nie jest wymagane. W przypadku metali nieszlachetnych ze stali wysoko-węglowej lub stali stopowej konieczne jest wstępne podgrzanie do 150–250 stopni, aby zminimalizować ryzyko pękania pod stopką.
Przechowywanie i obsługa
- Szpule CR30 należy przechowywać w oryginalnie zamkniętym opakowaniu, w suchym środowisku (wilgotność względna < 60%).
- Po otwarciu szpulki należy zużyć w ciągu 72 godzin lub zwrócić do opakowania ochronnego.
- Jeśli podejrzewa się, że żarnik wchłonął wilgoć,-przed użyciem należy go ponownie wysuszyć w temperaturze 120–150 stopni przez 2 godziny.
- Ze szpulami należy obchodzić się ostrożnie, aby uniknąć załamania lub deformacji żarnika, ponieważ może to prowadzić do nieprawidłowego podawania.
Często zadawane pytania
P: Jakie są główne zastosowania drutu spawalniczego do napawania CR30?
Odp.: CR30 stosuje się do napawania (napawania powierzchniowego) elementów narażonych na silne zużycie ścierne. Typowe zastosowania obejmują części kruszarki, płyty ścieralne, walce szlifierskie, wykładziny rynien i sprzęt górniczy,-zasadniczo w każdej sytuacji wymagającej warstwy powierzchniowej o wysokiej twardości i dużej odporności na zużycie w celu wydłużenia żywotności.
P: Jaki poziom twardości może osiągnąć CR30?
Odp.: Po nałożeniu 2–3 warstw warstwa utwardzająca wytworzona przez CR30 może osiągnąć twardość 58–62 HRC (twardość Rockwella, skala C-). Stanowi to jeden z najwyższych poziomów twardości osiągalnych przez-drut proszkowy do napawania; jego działanie jest porównywalne z wysokiej-jakością importowanymi materiałami dodatkowymi spawalniczymi, zgodnymi z normą DIN EN 14700 T Fe 15-60-G.
P: Czy CR30 może zastąpić Corodur 56 lub podobne europejskie druty do napawania?
O: Tak. CR30 jest również zgodny z normą DIN EN 14700 T Fe 15-60-G; tworzy tę samą nadeutetektyczną mikrostrukturę węglika chromu M₇C₃ i spełnia wymagane specyfikacje twardości 58–62 HRC. Służy jako bezpośredni zamiennik europejskich drutów do napawania z węglika chromu, należących do tej samej kategorii standardowej.
P: Czy CR30 nadaje się do zastosowań wymagających dużych obciążeń udarowych?
Odp.: CR30 jest zoptymalizowany przede wszystkim pod kątem warunków związanych ze zużyciem ściernym, a nie obciążeniami udarowymi. W przypadku zastosowań wymagających dużych uderzeń (takich jak kruszarki młotkowe przetwarzające-materiały wsadowe o dużych rozmiarach) zaleca się najpierw nałożyć warstwę buforową o dobrej wytrzymałości; alternatywnie, dla warstwy początkowej należy wybrać materiał do napawania o niższej twardości, ale o większej odporności na uderzenia.
P: Czy pęknięcia pojawiające się na powierzchni napawania CR30 są uważane za wady?
Odpowiedź: Nie, nie są. Ten siatkowy-rozkład mikropęknięć (znany również jako „pęknięcia-odprężające”) jest normalnym zjawiskiem właściwym dla wszystkich powłok nawierzchniowych o wysokiej-chromie i-wysokowęglowej zawartości węgla i stanowi jedną z ich zamierzonych cech. Funkcja tych pęknięć polega na łagodzeniu naprężeń termicznych powstających w napojach; nie pogarszają odporności nakładki na zużycie ani siły wiązania z metalem nieszlachetnym.
P: Jakie procesy spawania są odpowiednie dla CR30?
Odp.: CR30 jest kompatybilny z różnymi procesami spawania, w tym spawaniem łukiem gazowo-metalowym (GMAW), spawaniem łukiem otwartym (samo-osłoną) i spawaniem łukiem krytym (SAW). Wybór średnicy drutu determinuje optymalny proces spawania: mniejsze średnice (1,2–2,0 mm) nadają się do spawania GMAW, natomiast większe średnice (2,4–3,2 mm) nadają się do spawania łukiem otwartym i łukiem krytym.
P: Czy konieczne jest nałożenie warstwy buforowej przed nałożeniem CR30?
Odp.: Jeśli napawanie ma być wykonywane na podłożach ze stali wysokowęglowej-, stali manganowej lub żeliwa-lub jeśli na wcześniej napawaną powierzchnię nakładana jest dodatkowa warstwa-, zaleca się najpierw nałożyć warstwę buforową. Na podłoża ze stali niskowęglowej-(C < 0,25%) CR30 można nakładać bezpośrednio, bez konieczności stosowania warstwy buforowej.
Popularne Tagi: drut spawalniczy proszkowy cr30-proszkowy, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka, firma, hurtownia, rabat, zakup, niska cena, wysoka jakość, produkty
Para
NrNastępny
E308LT-1Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie