E309-16 Elektroda spawalnia ze stali nierdzewnej

1. Podstawowe zalety produktu

Kompatybilność z podwójnym źródłem zasilania: Obsługuje zarówno spawanie prądu naprzemiennego (AC), jak i prądu stałego (DC). Nie jest wymagana częste wymianę sprzętu, co czyni go odpowiednim do różnych scenariuszy spawania i zwiększania elastyczności operacyjnej.

Właściwość Low Carbon Ultra -: Metal spoiny ma wyjątkowo niską zawartość węgla (typowa wartość: 0,033%), która zapewnia nie tylko doskonałą wytrzymałość mechaniczną, ale także skutecznie opiera się korozji międzykrystalicznej, przedłużając żywotność usług spawanych struktur.

Standaryzowana produkcja: Treść temperatury topnienia i zawartość strumienia są zgodne ze standardami międzynarodowymi. Jest wytwarzany przy użyciu technologii zwijania HOT -, aby zapewnić stałą jakość w każdej partii produktów.

2. Podstawowe parametry specyfikacji

3. Skład chemiczny metalu spoiny

(Ściśle zgodne ze standardami branżowymi; typowe wartości przekraczają standardowe wymagania w celu zapewnienia wydajności spawania)

4. Zalecany prąd spawania (uniwersalny dla AC/DC)

(Wybierz na podstawie specyfikacji elektrody i pozycji spawania, aby zapewnić dobre tworzenie spoiny i uniknąć wad)

5. Scenariusze aplikacji

Przemysł włókien syntetycznych: Używany do spawania struktur ze stali nierdzewnej w syntetycznych urządzeniach do produkcji światłowodów. Może wytrzymać temperaturę i środowisko chemiczne podczas produkcji, zapewniając stabilne działanie sprzętu.

Przemysł petrochemiczny: Nadaje się do spawania składników ze stali nierdzewnej sprzętu petrochemicznego. Opiera erozję z mediów korozyjnych i zmniejsza koszty konserwacji sprzętu.

Odmienna stal/odziana spawanie stali: Rozwiązuje problem zgodności ze spawaniem stali z różnymi materiałami (np. Stal nierdzewna i zwykła stal), zapewniając siłę i szczelność stawów.

Pole stoczniowe: Zastosowano spawanie struktur ze stali nierdzewnej związane z płytkami stalowymi stoczniowymi, spełniając wymagania odporności na korozję wody morskiej i wytrzymałości strukturalnej podczas nawigacji statku.

6. Prawidłowe metody przechowywania

6.1 Wymagania dotyczące środowiska przechowywania

Kontrola temperatury i wilgotności: Przechowuj w suchym, dobrze - wentylowany magazyn wewnętrzny. Utrzymuj temperaturę otoczenia przy 5 stopni - 30 i wilgotność względną mniejszą lub równą 60%, aby zapobiec pochłanianiu wilgoci elektrody, co może wpływać na jakość spawania.

Trzymaj z dala od substancji żrąckich: Nie przechowuj razem z korozyjnymi chemikaliami (takimi jak kwasy, alkalia, sole) lub olej - substancje gazowe. Zapobiega to korozji metalowego rdzenia lub powłoki elektrody i pozwala uniknąć uszkodzenia wydajności.

Standardy układania: Użyj palet lub półek do przechowywania warstwowego. Unikaj bezpośredniego kontaktu z podłożem (zaleca się podniesienie o więcej niż 10 cm). Wysokość stosu nie powinna przekraczać 1,5 metra, aby zapobiec uszkodzeniu dolnego opakowania z powodu ciśnienia i ułatwiają wentylację i zapobieganie wilgoci.

6.2 Przechowywanie po uwikowieniu

Niezwłocznie uszczelnij nieużywane elektrody: Dla rozpakowanych elektrod z tworzywa sztucznego -, jeśli nie są w pełni używane jednocześnie, natychmiast zamknij pokrywkę lub umieść je w uszczelnionej wilgotności -, aby izolować zewnętrzną wilgoć. Utrzymuj zewnętrzne opakowanie nieotwartych kartonów nienaruszonych, aby uniknąć uszkodzeń i wtargnięcia wilgoci.

Okres przechowywania: W powyższych warunkach przechowywania okres trwałości nieotwartych elektrod wynosi 12 miesięcy. W przypadku rozpakowanych elektrod, jeśli są odpowiednio uszczelnione, zaleca się ich użycie w ciągu 3 miesięcy. Poza tym okresem wymagane są sóstwo i testowanie Re - i można je użyć tylko w przypadku kwalifikacji.

7. Standardowe wytyczne dotyczące użytkowania

7.1 Przygotowanie przed spawaniem

Obróbka suszenia elektrod: Suj elektrody przy 250 stopni - 300 stopień dla 1 - 2 przed użyciem do usunięcia wilgoci adsorbowanej w powładzie, zapobiegając wadom, takimi jak pory i włączenie żużla podczas spawania. Po wyschnięciu umieść elektrody w bębnie izolacyjnym w wysokości 80 stopni - 100 i weź je w razie potrzeby, aby uniknąć wchłaniania wilgoci.

Czyszczenie przedmiotu obrabianego: Przed spawaniem przed spawaniem dokładnie wyczyść plamy oleju, rdzę, łuski tlenkowe i kurz z obszaru spawania. Użyj papieru ściernego do szlifowania lub acetonu do ścierania, aby upewnić się, że staw jest czysty i zmniejszyć wpływ zanieczyszczeń na jakość spoiny.

Kontrola sprzętu: Potwierdź, że zasilacz spawania ma stabilną moc wyjściową, drut uziemienia jest mocno połączony, a szczypce spawalnicze mają dobrą wydajność izolacji. Unikaj obecnych wahań spowodowanych awarią sprzętu, które mogą wpływać na tworzenie spoiny.

7.2 Działanie procesu spawania

Kontrola prądu i łuku: Ściśle dopasuj specyfikację elektrody i pozycję spawania zgodnie z „zalecanym prądem spawania”. Utrzymuj krótkie - spawanie łukowe podczas spawania płaskiego (długość łuku wynosi około 0.5 - 1 razy średnica elektrody). W przypadku spawania pionowego i spawania napowietrznego łuk może być nieco krótszy, aby zapobiec spadkom stopionego kropelek i zmniejszeniu rozprysków.

Prędkość spawania: Utrzymaj jednolitą prędkość spawania, ogólnie kontrolowaną przy 50 mm/min - 100 mm/min (dostosuj zgodnie ze specyfikacją elektrody). Nadmiernie szybka prędkość może prowadzić do niepełnej penetracji, podczas gdy nadmiernie powolna prędkość może powodować nadmierne wzmocnienie spoiny i gruboziarniste ziarna, wpływając na właściwości mechaniczne.

Czyszczenie międzywarstwowe: Podczas spawania multi - użyj młotka żalu, aby usunąć żużla i rozpryskiwać z powierzchni spoiny po każdym przejściu. Sprawdź brak wad przed przejściem do następnego przepustki, aby uniknąć włączenia żużla wpływającego na siłę wiązania międzywarstwowych.

7.3 Post - Leczenie spawalnicze

Po ochłodzeniu spoiny można w razie potrzeby przeprowadzić obróbkę marynowania i pasywacji w celu dalszej poprawy odporności na korozję spoiny. Jeśli struktura spawana musi nosić ciśnienie, należy przeprowadzić testy hydrostatyczne lub pneumatyczne, aby sprawdzić szczelność złącza.

8. Opakowanie i dostawa

8.1 Metody pakowania

Regularne: 1,0 kg/2,0 kg/2,5 kg/5 kg plastiku - opakowanie pudełkowe, które jest wilgocią - dowód i pył -, ułatwianie przechowywania i użycia.

Dostosowane: Obsługuje dostosowanie specyfikacji opakowań zgodnie z potrzebami klientów (usługa OEM może być negocjowana).

8.2 Informacje o dostawie

Cykl produkcji: Około 30 dni po potwierdzeniu zamówienia (można omówić cykl dostosowanych produktów).

Porty dostawy: Port Szanghaju, port Ningbo, port Yiwu (wybierz najbliższy port, aby obniżyć koszty logistyczne).

9. Zakup i współpraca

Metoda płatności: T/t (transfer telegraficzny), z 30% zaliczką płatnością jako depozyt i saldo rozstrzygnięte przed wysyłką.

Przykładowe zasady: Dostępne są bezpłatne próbki, a fracht ponosi kupujący (specyfikacje i ilość należy potwierdzić).

Model współpracy: Zaakceptuj zamówienia hurtowe i zamówienia dostosowane. Zapewnij bezpośrednie ceny fabryczne i ciesz się rabatami dla dużych ilości.

Skontaktuj się z nami: W przypadku zapytań dotyczących cytatów, przykładowych wniosków lub wsparcia technicznego prosimy o kontakt z fabryką/dostawcą w sprawie usług wyłącznych.

Popularne Tagi: E309-16 Elektroda spawalnicza ze stali nierdzewnej, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka, firma, hurtowa, rabatowa, kupna, niska cena, wysoka jakość, produkty