Drut spawalniczy ze stali nierdzewnej

1. Doskonała odporność na korozję

• Odporność na korozję międzygranową: Wysokowydajny drut spawalniczy ER309LSI jest bardzo niskim przewodem spawalniczym ze stali nierdzewnej z niską zawartością węgla, który może skutecznie uniknąć korozji międzykraczowej i jest odpowiedni dla branż o wysokich wymaganiach oporności na korozję, takich jak przemysł chemiczny i przetwarzanie żywności.

• Odporność na ciepło i korozję: Ten drut spawalniczy może nadal utrzymywać dobrą odporność na korozję w środowisku wysokiej temperatury i jest odpowiedni dla środowisk wysokotemperaturowych, takich jak konstrukcja elektrowni i sprzęt petrochemiczny.

2. Dobra możliwość przetwarzania spawania

• Stabilność ARC:Wysokowydajny drut spawalniczy ze stali nierdzewnej ER309LSI ma stabilny łuk, mniej rozprysków, piękną tworzenie spoiny podczas spawania i nadaje się do spawania wszystkich pozycji.

• Dobra, zdeponowana płynność metalu:Ze względu na dodanie elementu krzemowego osadzony metal z drutu spawalniczym ma dobrą płynność, gładką powierzchnię spoiny i dobrą kontrolę puli spawalniczej.

3. Doskonałe właściwości mechaniczne

• Wysoka siła i wytrzymałość:Metal spoiny ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i dobre wydłużenie, zapewniając długoterminową stabilność i bezpieczeństwo spawanej konstrukcji.

• Odporność na pęknięcie:Metal spoiny zawiera odpowiednią ilość ferrytu o niskiej wrażliwości pęknięcia, i nadaje się do spawania martenzytycznych i ferrytycznych stali nierdzewnych o złej wytrzymałości.

4. Szeroki zakres aplikacji

• Spawanie odmiennych materiałów: ER309LSI nadaje się do spawania odmiennych materiałów, takich jak stal węglowa i stal nierdzewna, takie jak korpusu samochodów towarowych, materiały TCS do ciężarówek transportowych lub spawanie odmiennych stali, takich jak stal nierdzewna i stal o niskiej zawartości węgla.

• Różne pola przemysłowe:Powszechnie stosowany w wyposażeniu petrochemicznym, naczyniach ciśnieniowych, maszynach spożywczych, stoczniach i innych branżach.

1.er3 0 9LSI Drut spawalniczy zawiera wyższą zawartość krzemową (SI), zwykle między 0,65% a 1. 00%, co sprawia, że ​​ma lepszą płynność podczas spawania, piękniejsze tworzenie spawania, stabilny łuk i mniej strun.

2. zawiera wyższą zawartość chromu (CR) i nikiel (Ni), zwykle 22%Cr -12%, co czyni go doskonałym w odporności na korozję i wytrzymałości wysokiej temperatury.

3. Przy dobrej płynności i stabilnym charakterystyce łuku ma dobre tworzenie spawania i mniej rozprysków.

Aplikacja

 

 

Produkcja sprzętu przemysłowego

1. Sprzęt petrochemiczny: ER309LSI Stael ze stali nierdzewnej jest szeroko stosowany w produkcji i konserwacji urządzeń petrochemicznych, takich jak naczynia reakcyjne, wymienniki ciepła, rurociągi itp. Sprzęt ten zwykle pracuje w wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i środowiskach korozyjnych oraz wymagają spawania materiałów z doskonałą odpornością na korozję i mechaniczną.
2. Naczynia ciśnieniowe: Użyto do produkcji i utrzymania naczyń ciśnieniowych, takich jak zbiorniki magazynowe, kotły, cylindry gazowe itp. Pojemniki te są zwykle poddawane wysokim ciśnieniu i temperaturze oraz wymagają dobrej odporności na pęknięcie i odporność na korozję.
3. Syntetyczny sprzęt do światłowodów: W produkcji syntetycznych urządzeń do światłowodów ER309LSI Stael Stael Spire jest używany do spawania warstwy przejściowej wewnętrznej ściany naczynia reakcyjnego i wewnętrznych elementów wieży. Sprzęt ten działa w środowisku żrąckim i wymagają materiałów spawalniczych o doskonałej odporności na korozję.

Pole energetyczne

1. Konstrukcja elektrowni: W budynku elektrowni ER309LSI Drut spawalniczy nierdzewnego służy do spawania różnych struktur ze stali nierdzewnej, takich jak łopatki turbinowe, atuory generatorów itp. Części te działają w środowisku wysokiej temperatury i wysokim ciśnieniu i potrzebują dobrej odporności na ciepło i odporność na korozję.
2. Elektrownia jądrowa: ER309LSI SPAWKI STALOWY DREWY STALICZNY jest również stosowany w budowie elektrowni jądrowych, takich jak produkcja i utrzymanie reaktorów jądrowych. Urządzenia te mają wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące odporności na korozję i bezpieczeństwo materiałów, a drut spawalniczy ER309LSI może spełniać te wymagania.

3. Moc wiatrowa wffhore: Jako ważna część nowego pola energetycznego, morska energia wiatru ma wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące odporności na korozję i odporność na ciepło materiałów. Drut spawalniczy ER309LSI jest szeroko stosowany w spawaniu wież mocy wiatrowej, konstrukcji podkładowych, osłon kablowych i innych komponentów ze względu na doskonały odporność na korozję i dobrą odporność na ciepło.

Pole transportowe

1. Lokomotywy kolejowe i samochody towarowe: ER309LSI Drut spawalniczy może być stosowany do spawania materiałów odpornych na korozję atmosferyczne, takie jak lokomotywy kolejowe i ciała towarowe, takie jak materiały TCS do samochodów towarowych lub spawanie stali zysku, takich jak stal nierdzewna i stalowa stalowa. Zastosowania te wymagają dobrej możliwości przetwarzania spawania i odporności na korozję.
2. Pociągi szybkie: szczególnie odpowiednie do spawania pociągów szybkich, takich jak produkcja wagonów ze stali nierdzewnej. Zastosowania te wymagają dobrej możliwości przetwarzania spawania i odporności na korozję, aby zapewnić długoterminowe stabilne działanie pociągów.
3. Produkcja pojemników: Wysokowydajny drut spawalniczy ze stali nierdzewnej ER309LSI jest również szeroko stosowany do produkcji pojemników ze stali nierdzewnej. Pojemniki te muszą mieć doskonałą odporność na korozję i dobrą przetwarzanie spawania, aby dostosować się do złożonych warunków pracy, takich jak korozja środowiskowa morska i zmiany klimatu podczas transportu.

Podczas spawania drut spawalniczy jest podłączony do bieguna ujemnego źródła zasilania, a przedmiot obrabiany jest podłączony do dodatniego bieguna źródła zasilania, to znaczy metoda podłączenia odwrotnego DC. Ta metoda połączenia może zapewnić wyższą szybkość osadzania i dobrą stabilność łuku i jest odpowiednia do operacji spawania drutu spawalniczego ER309LSI.

1. Zwróć uwagę na temperaturę i wilgotność. Zaleca się, aby temperatura wewnętrzna była powyżej 5 stopni, a wilgotność względna nie przekracza 60%. Zachowaj pewną odległość od ziemi i ścian (około 30 cm).

2. Użyj 100%argon lub ar+ (1%~ 3%) O2 jako gazu ochronnego, a prędkość przepływu gazu ochronnego wynosi 20-25 l\/min.

ER309LSI Drut spawalniczy

ER309LSI Drut spawalniczy wykonany w Chinach

Przygotowanie przed spawaniem

• Czyszczenie przestrzeni spawalniczej:Przed spawaniem zanieczyszczenia powierzchniowe, takie jak olej, rdza i wilgoć w miejscu spawania, należy dokładnie usunąć. Możesz użyć odpowiednich środków czyszczących lub metod mechanicznych, aby go wyczyścić, aby zapewnić, że powierzchnia groove i okolica są mielone z metalicznym połyskiem, aby zapobiec porów i pęknięciom podczas spawania.
• Przygotowanie drutu:Przed spawaniem olej, brud, rdza i inny brud na powierzchni drutu należy usunąć, aby zapewnić czystość drutu, aby zapewnić jakość spawania.

Ustawienie parametrów spawania

• Gaz osłony:Podczas spawania TIG zaleca się użycie czystego argonu jako gazu osłonowego, czystość powinna przekraczać 99,99%, a szybkość przepływu gazu osłonowego powinna wynosić 8-15 l\/min.
• Długość wydłużenia elektrody wolframowej i długość łuku:Długość wydłużenia elektrody wolframowej wynosi około 3-5 mm, a długość łuku jest kontrolowana w 1-3 mm, aby zapewnić stabilność łuku i jakość spawania.
• Prąd spawania i napięcie:Wybierz odpowiedni prąd spawania i napięcie zgodnie z średnicą drutu i pozycją spawania. Na przykład przy użyciu drutu spawalniczego φ1,6 mm prąd spawania jest ogólnie pomiędzy 50-100 a, a napięcie spawania wynosi między 14-18 v.
• Szybkość spawania:Prędkość spawania należy określić zgodnie z wielkością i grubością spawanych części i ogólnie utrzymywana z umiarkowaną prędkością, aby zapewnić powstawanie i jakość spoiny.

Umiejętności operacji spawania

• Uderzenie łukowe:Podczas uderzania łuku wartość uderzenia łuku powinna być utrzymywana w czystości i należy zastosować odpowiednie metody uderzenia łuku, takie jak metoda zarysowania lub dotyk, aby zapewnić stabilne zapłon łuku.
• Ruch pręta:Podczas spawania ruch pręta spawania powinien być jednolity i stabilny, a odpowiednią prędkość spawania i długość łuku należy zachować, aby zapewnić jednorodność i tworzenie spoiny.
• Kontroluj wejście ciepła:Podczas spawania energia linii spawalniczej powinna być ściśle kontrolowana, aby uniknąć nadmiernego wejścia cieplnego, które powodują niszczenie właściwości mechanicznych metalu spawania lub tworzenia pęknięć.

Środki ostrożności

• Ograniczenie prędkości wiatru:Gdy prędkość wiatru jest większa niż 1,5 m\/s, należy podejmować wiatroodporne środki, aby zapobiec wejściu do powietrza wilgoci i zanieczyszczeń w powietrzu i wpływającym na jakość spawania.
• Ochrona wstecz:Zaleca się przekazanie ochrony gazu argonowego z tyłu obszaru spawania, aby zapobiec utlenianiu i zanieczyszczeniu oraz poprawy działań ochronnych spoiny.
• Temperatura podgrzewania i interpretacji:Zgodnie z materiałem i grubością materiału macierzystego podgrzewanie i temperatura interpassa powinna być odpowiednio kontrolowana, aby zapobiec pęknięciom i innym defektom podczas spawania.

Przygotowanie przed spawaniem

• Czyszczenie przestrzeni spawalniczej:Przed spawaniem zanieczyszczenia powierzchniowe, takie jak olej, rdza i wilgoć w punkcie spawania, należy dokładnie usunąć, aby zapobiec porów i pęknięciom podczas spawania. Możesz użyć odpowiednich środków czyszczących lub metod mechanicznych, aby go wyczyścić, aby upewnić się, że powierzchnia rowka i okolica są wypolerowane metalowym połyskiem.
• Przygotowanie drutu:Przed spawaniem olej, brud, rdza i inny brud na powierzchni przewodu spawalkowego należy usunąć, aby zapewnić czystość drutu spawalniczego.

Ustawienie parametrów spawania

• Gaz osłony:AR +1-3%o₂ jest zalecany do spawania MIG, a najlepiej jest prędkość przepływu gazu osłonowego 20-25 l\/min.
• Średnica drutu i prąd:

⇒φ 0. 8mm: prąd spawania 70-150 a

⇒φ1. 0 mm: prąd spawania 100-200 a

⇒φ1.2mm: prąd spawania 140-220 a.

• Woltaż:Wybierz odpowiednie napięcie zgodnie z średnicą drutu i pozycją spawania. Zasadniczo napięcie to {0}} v dla φ 0. 8 mm, i 26-32 v dla φ1,0 mm i φ1.2mm.
• Długość przedłużania suchego:Zaleca się utrzymanie go w 15-25 mm.

Umiejętności operacji spawania

• Uderzenie łukowe:Podczas uderzania łuku upewnij się, że punkt uderzenia łuku jest czysty, i użyj odpowiednich metod uderzenia łuku, takich jak metoda zarysowania lub dotyk, aby zapewnić stabilne zapłon łuku.
• Karmienie drutu:Podczas spawania prędkość zasilacza drutu spawalkowego powinna być skoordynowana z prędkością spawania, a odpowiednią prędkość spawania i długość łuku należy zachować, aby zapewnić jednorodność i formowanie spoiny.
• Kontroluj wejście ciepła:Podczas spawania energia linii spawalniczej powinna być ściśle kontrolowana, aby uniknąć nadmiernego wejścia cieplnego, co prowadzi do zmniejszenia właściwości mechanicznych metalu spawania lub pęknięć.

Środki ostrożności

• Ograniczenie prędkości wiatru:Podczas spawania na zewnątrz, gdy prędkość wiatru jest większa niż 1,5 m\/s, należy podjąć środki wiatroodporne, aby zapobiec porów.
• Ochrona wstecz:Zaleca się przekazanie ochrony gazu argonowego z tyłu obszaru spawania, aby zapobiec utlenianiu i zanieczyszczeniu oraz poprawa działań ochrony spoiny.
• Temperatura podgrzewania i interpretacji:Zgodnie z materiałem i grubością materiału macierzystego podgrzewanie i temperatura interpassa powinna być odpowiednio kontrolowana, aby zapobiec pęknięciom i innym defektom podczas spawania.
• Inspekcja jakości spawania:Po zakończeniu spawania należy przeprowadzić niezbędne kontrole jakości, takie jak inspekcja wyglądu, testy nieniszczące itp., Aby zapewnić jakość i wydajność spoiny.