Ze względu na różne rozmiary łączników rur ze stali nierdzewnej, zgodnie z unikalnym spawaniem łączników rur ze stali nierdzewnej, dopływ ciepła należy maksymalnie zmniejszyć. Dlatego stosuje się ręczne spawanie łukowe i spawanie łukiem argonowym. Osłona do spawania łukowego. Wszystkie spawanie łukiem argonowym jest stosowane dla d Mniejsze lub równe Φ159 mm. Technologia spawania łączników rur ze stali nierdzewnej musi spełniać następujące warunki.
① Spawarka przyjmuje odwrotne połączenie DC podczas ręcznego spawania łukowego i dodatnie połączenie DC podczas spawania łukiem argonowym;
② Przed spawaniem naskórek tlenku na powierzchni drutu spawalniczego należy wyszczotkować szczotką drucianą ze stali nierdzewnej i przemyć acetonem; drut spawalniczy należy suszyć w temperaturze 200-250 stopni przez 1 godzinę i natychmiast zużyć;
③ Przed spawaniem oczyść plamy oleju w odległości 25 mm po obu stronach rowka przedmiotu obrabianego i wyczyść acetonem zakres 25 mm po obu stronach rowka;
④ W przypadku spawania łukiem argonowym średnica dyszy wynosi Φ2 mm, słup wolframu to słup wolframu, a specyfikacja to Φ2,5 mm;
⑤ Podczas spawania stali nierdzewnej za pomocą łuku argonowego tylna część musi być wypełniona ochroną gazową argonu, aby zapewnić uformowanie tylnej części. Przyjęto metodę częściowego wypełnienia argonem w rurociągu, natężenie przepływu wynosi 5-14L/min, a natężenie przepływu przedniego argonu wynosi 12-13L/min.
Grubość spoiny powinna być jak najcieńsza podczas spawania graniowego i powinna być dobrze wtopiona w grań. Powinien mieć kształt łagodnego nachylenia, gdy łuk jest zamknięty. Łuk musi być zajarzony i wygaszony w rowku, a krater łuku powinien być wypełniony, aby zapobiec pęknięciu krateru łuku.
Ponieważ łączniki rur ze stali nierdzewnej są rurami ze stali austenitycznej, aby zapobiec uczuleniu na wytrącanie węglików i korozji międzykrystalicznej, należy ściśle kontrolować temperaturę międzywarstwową i szybkość chłodzenia po spawaniu. Natychmiastowe chłodzenie wodą, podczas spawania segmentowego. Ta symetryczna i rozproszona sekwencja spawania może nie tylko zwiększyć szybkość chłodzenia złącza, ale także zmniejszyć naprężenia spawalnicze.
