Zapotrzebowanie na żelazo i stal we współczesnym społeczeństwie rośnie. W życiu codziennym wiele rzeczy jest wykonanych z metalu, a wielu metali nie można odlewać jednocześnie. Dlatego należy to uzupełnić spawaniem. Rola elektrody w procesie spawania elektrycznego jest bardzo ważna.
Elektryczny pręt spawalniczy jest metalowym prętem, który topi się pod wpływem prądu elektrycznego i wysokiej temperatury podczas spawania łukowego. Odpowiednia elektroda spawalnicza jest zwykle dobierana odpowiednio do materiału spawanego przedmiotu. Elektrodę spawalniczą można stosować do spawania tej samej stali lub między różnymi spawami stalowymi.
Struktura elektrody
Elektroda składa się z wewnętrznego metalowego rdzenia spawalniczego i powłoki na zewnątrz. Kształt rdzenia spawalniczego jest drutem stalowym o określonej średnicy i długości. Główną funkcją rdzenia spawalniczego jest przewodzenie prądu w celu jego podgrzania i stopienia. Topi się, tworząc spoinę.
Materiały rdzenia spawalniczego stosowane do spawania można ogólnie podzielić na stal węglową, stal stopową i stal nierdzewną, ale w celu spełnienia wymagań spawalniczych istnieją specjalne wymagania dotyczące materiału i metalowych elementów rdzenia spawalniczego, a także surowe wymagania dotyczące zawartości niektórych elementów metalowych. Ponieważ skład metalu rdzenia wpłynie bezpośrednio na jakość spoiny.
Na zewnątrz elektrody znajduje się warstwa powłoki, a ta warstwa powłoki nazywa się powłoką, która odgrywa bardzo ważną rolę w spawaniu. Jeśli przedmiot spawany jest bezpośrednio spawanym elektrycznym rdzeniem spawalniczym, powietrze i inne substancje dostaną się do stopionego metalu Również w stopionym metalu zachodzą reakcje chemiczne, które bezpośrednio spowodują problemy z jakością, takie jak pory i pęknięcia w spoinie, i bezpośrednio wpłyną na wytrzymałość spoiny. Powłoka ze specjalnymi elementami rozpadnie się i stopi w gaz w wysokich temperaturach. I żużel może skutecznie zapobiegać przedostawaniu się powietrza i poprawiać jakość spawania.
Skład powłoki obejmuje: kwas krzemowy, fluorek, węglan, tlenek, organiczny, stop żelaza i inne proszki chemiczne itp., Które są wytwarzane przez zmieszanie według określonego stosunku formuły, a skład różnych rodzajów powłok elektrodowych jest także inny.
Istnieją zasadniczo dwa rodzaje powłok na powierzchni rdzenia, a główne składniki powłok są w zasadzie takie same.
Istnieją trzy popularne typy, mianowicie żużel, generator gazu i odtleniacz.
Topnik żużla jest rodzajem związku, który może chronić stopiony metal płyn przed wlotem powietrza, gdy elektroda topi się, poprawiając w ten sposób jakość spawania.
Środek wytwarzający gaz składa się głównie z substancji takich jak skrobia i mąka drzewna, i ta substancja ma pewne działanie redukujące.
Odtleniacz składa się z żelaza tytanowego i żelaza manganowego. Ogólnie materiał ten może poprawić odporność na zużycie i odporność metalu na korozję.
Ponadto istnieją inne rodzaje powłok na powierzchni elektrody, a skład i proporcje każdego rodzaju będą różne.
Proces produkcji prętów spawalniczych
Proces produkcyjny pręta spawalniczego polega na wytworzeniu rdzenia spawalniczego i przygotowaniu powłok zgodnie z wymaganiami projektowymi prętów spawalniczych oraz równomiernym powlekaniu powłoki na rdzeniach spawalniczych, aby pręty spawalnicze mogły spełnić wymagania projektowe.
Najpierw walcowany pręt stalowy jest wyciągany ze szpuli, rdza na powierzchni pręta stalowego jest usuwana w maszynie, następnie jest prostowana, a pręt stalowy jest cięty na długość elektrody przez maszynę.
Następnie należy przygotować powłokę na powierzchni elektrody. Surowce powłoki są przesiewane w celu usunięcia zanieczyszczeń, a następnie wlewane do maszyny zgodnie z proporcją. Dodaje się również środek wiążący, a wszystkie sproszkowane surowce są mieszane przez maszynę. Dobrze wymieszać.
Włóż zmieszany proszek do formy i wciśnij go do cylindrycznej beczki z okrągłym otworem pośrodku po naciśnięciu przez maszynę.
Włóż sprasowane wiele beczek do maszyny, starannie umieść rdzeń spawalniczy w porcie zasilającym maszyny, rdzenie spawalnicze wchodzą kolejno do maszyny z portu zasilającego maszyny, a rdzeń spawalniczy jest ściskany przez maszynę, gdy przechodzi przez środek beczki. Proszek jest równomiernie pokryty przechodzącym rdzeniem spawalniczym i staje się powłoką.
Podczas procesu powlekania elektrody cały rdzeń jest pokryty powłoką. Aby ułatwić zaciskanie i przewodzenie elektrody, głowicę i ogon elektrody należy wypolerować w celu odsłonięcia rdzenia.
Po nałożeniu powłoki elektrody za głowicą szlifierską i ogonem są równomiernie rozmieszczone na żelaznej ramie i wysyłane do suszarki w celu suszenia.
Aby móc łatwo rozróżnić specyfikacje i modele prętów spawalniczych, konieczne jest drukowanie na prętach spawalniczych. Podczas ruchu prętów spawalniczych na taśmie przenośnika każdy pręt spawalniczy jest drukowany przez gumowy wałek drukujący na taśmie przenośnika.
Drukowane elektrody są kompletne i mogą zostać zapakowane do sprzedaży po przejściu kontroli elektrod.
