Jak spawać stal nierdzewną 304 ze stalą węglową za pomocą E309-16
Spawanie stali nierdzewnej 304 z miękką lub niskostopową-stalą węglową to najczęstsze-złącze metali różnoimiennych w przemyśle petrochemicznym,-zbiornikach ciśnieniowych i-przetwórstwie spożywczym. Standardowym-w branży wypełniaczem jest AWS A5.4 E309-16, elektroda prętowa pokryta rutylem 23Cr-13Ni-, która toleruje rozcieńczanie od strony stali węglowej, zachowując jednocześnie całkowicie austenityczną spoinę. Oto procedura gotowa do zastosowania w warsztacie, którą firma Ocean Welding stosuje na swoich własnych złączach referencyjnych.
Przygotuj złącze
Szlifować krawędzie po obu stronach, aż do uzyskania metalicznego połysku, usuwając zgorzelinę walcowniczą, warstwy tlenków i żużel po cięciu termicznym w strefie co najmniej 25 mm od krawędzi skosu; przetrzeć acetonem w celu usunięcia oleju i smaru. W przypadku detali o standardowej grubości (< 25 mm); for thicker carbon steel workpieces, preheat only the carbon steel side to 100–150°C.
Ustaw prąd, polaryzację i pozycję
| Średnica | Natężenie DCEP (płaskie) | Pionowo / OH |
|---|---|---|
| Ř 2,5 mm | 50 – 85 A | 45 – 80 A |
| Ř 3,2 mm | 80 – 120 A | 70 – 110 A |
| Ř 4,0 mm | 100 – 150 A | 90 – 135 A |
Stosowanie DCEP (odwrotna polaryzacja prądu stałego/elektroda do bieguna dodatniego) zapewnia stabilny łuk i ułatwia usuwanie stopionego żużla. Jeśli dostępne jest tylko źródło zasilania prądem przemiennym, można również stosować spawanie prądem przemiennym.
Technika spawania
- Przed użyciem wysusz elektrody w temperaturze 250–300 stopni przez godzinę i przechowuj je w podgrzewanym kołczanie prętowym.
Skieruj łuk w stronę stali węglowej na długości 60–70% długości ściegu spoiny; powoduje to wciągnięcie większej ilości żelaza do jeziorka spawalniczego, dzięki czemu drut wypełniający o wysokiej-chromie-niklu bezpiecznie wchłonie żelazo.
Użyj krótkich ściegów spoiny; zastosować niską prędkość spawania dla warstwy graniowej i dużą prędkość dla warstwy wypełniającej.
- Maintain an interpass temperature of <= 150℃ to preserve corrosion resistance on the stainless steel side.
Typowe wady i jak im zapobiegać
| Wada | Przyczyna | Naprawić |
|---|---|---|
| Pękanie spoiny na linii wtopienia | Nadmierne rozcieńczenie po stronie stali-węglowej | Zmniejsz natężenie prądu, użyj krótszego łuku, przechyl elektrodę w stronę stali węglowej |
| Porowatość | Wilgotna elektroda/olej | Ponownie osusz elektrody; odtłuścić skosy |
| Uczulenie 304 HAZ | Nadmierna temperatura międzyściegowa | Zachowaj odstęp mniejszy lub równy 150 stopni; użyj pominięcia-sekwencji spawania |
Często zadawane pytania
P: Czy muszę używać E309L-16, czy E309-16 będzie w porządku?
Odp.: E309-16 (C mniejsze lub równe 0,15 %) jest odpowiednie w przypadku-spawania. Wybierz nisko-węglowy E309L-16 (C mniejszy lub równy 0,04 %), jeśli złącze będzie poddane obróbce cieplnej po spawaniu lub działaniu korozyjnemu na mokro.
P: Czy mogę użyć E308-16 do połączeń 304-ze stalą węglową?
Odp.: Nie. E308-16 (19Cr-9Ni) nie zawiera wystarczającej zawartości stopu, aby wchłonąć rozcieńczenie ze strony stali węglowej i spoina będzie pękać na gorąco.
P: Czy potrzebuję PWHT?
O: Nie ogólnie. Jeśli strona ze-stalą węglową wymaga-obowiązkowej normy PWHT powyżej ~ 370 stopni, należy przejść na E309L-16, aby uniknąć ryzyka wystąpienia fazy sigma.
