Pytanie, czy spawanie rdzenia strumienia jest „lepsze” niż spawanie MIG (Metal Neert Gas), zależy całkowicie od zastosowania. Oba procesy używają stale karmionej elektrody drucianej, ale ich różnice rdzeniowe -, w jaki sposób chronią pulę spoiny, ich przenośność i ich przydatność do określonych środowisk - sprawiają, że każde z nich lepiej dostosowane do różnych zadań. Rdzeń strumienia wyróżnia się w ustawieniach obowiązków na zewnątrz lub ciężkim -, podczas gdy MIG dominuje w kontrolowanych środowiskach, w których najważniejsze są precyzja i czystość. Poniżej znajduje się szczegółowe porównanie w celu wyjaśnienia, kiedy rdzeń strumienia przewyższa MIG i odwrotnie.
Rdzeń strumienia jest znacznie lepszy niż MIG w warunkach zewnętrznych lub wietrznych, w których zawodzi gaz osłonowy. MIG opiera się na zewnętrznym gazie osłonowym (zwykle mieszanki dwutlenku węgla) w celu ochrony puli spoiny przed zanieczyszczeniem atmosferycznym. W prędkości wiatru powyżej 5 km / h, ta tarcza gazowa jest zakłócana, co prowadzi do porowatości, rozprysków i słabych spoin. Natomiast rdzeń strumienia zawiera związek strumienia w swoim rdzeniu drucianym, który pali się podczas spawania, uwalniając ochronną chmurę gazową i tworząc warstwę żużla na spoinie. Ten projekt osłony - sprawia, że jest nieprzepuszczalne dla wiatru i pogody. Na przykład belki spawalnicze ekipy budowlanej na dachu lub rolnik naprawiający sprzęt rolny w polu walczył z MIG (nawet z cylindrami gazowymi), ale rdzeń strumienia pozwala im pracować niezakłócona. W tych scenariuszach przenośność i odporność na pogodę Flux Core sprawiają, że jest to wyraźny wybór.
Rdzeń strumienia przewyższa MIG w ciężkim -, grube - aplikacje materiałowe. Drut rdzenia strumienia (zwłaszcza „Podwójny - rdzeń strumienia”, który wykorzystuje zarówno strumień wewnętrzny, jak i gaz zewnętrzny) zapewnia wyższe szybkości osadzania i głębszą penetrację niż standardowy MIG. Jego grubsze średnice drutu (do 1/8 cala) i wyższa pojemność prądu pozwalają na spawanie stali o grubości 1/2 -} w jednym przejściu MIG może osiągnąć tylko z większymi przewodami i wyspecjalizowanymi konfiguracjami. Rdzeń strumienia lepiej również radzi sobie z zardzewiałym lub brudnym metalem: strumień spala lekkie zanieczyszczenia, podczas gdy MIG wymaga czystszych powierzchni, aby uniknąć wad. W przypadku spawania strukturalnego (np. Przyczepy budowlane lub mosty) lub naprawa ciężkich maszyn o grubym, wyblakłym metalowi, wytrzymałość i tolerancję strumienia rdzenia, spraw, że jest lepszy.
MIG wytwarza czystsze, bardziej przyjemne estetyczne spoiny - krytyczne dla aplikacji widocznych lub precyzyjnych. Oszczędność gazu MIG tworzy gładką, żużel - wolne spoiny z minimalnym rozpryskami. To sprawia, że idealnie nadaje się do projektów, w których ma znaczenie wygląd, takie jak motoryzacyjne panele ciała, niestandardowe wytwarzanie metalowe lub meble. Natomiast rdzeń strumienia pozostawia warstwę żużla, którą należy oderwać po spawaniu, i często powoduje więcej rozprysków. Podczas gdy żużla chroni spoiny podczas ochładzania (korzyść dla siły), usunięcie jej dodaje Post - Weld Work. Na przykład metalowy artysta tworzący dekoracyjną poręcz wybrałby MIG ze względu na czyste, wypolerowane spoiny, podczas gdy żużel i rozpryski Flux Core wymagałyby dodatkowego szlifowania, aby osiągnąć gotowy wygląd.
MIG jest łatwiejszy do nauczenia i bardziej spójny dla początkujących, skracając czas treningu. Łuk MIG jest bardziej miękki i bardziej stabilny niż Flux Core, co może być „cieplejsze” i bardziej podatne na rozpryski. Spawacze MIG również nie muszą się martwić o usunięcie żużla lub wrażliwość rdzenia strumienia na prędkość zasilania drutu. Nowy operator może wytworzyć funkcjonalny spoinę MIG w ciągu kilku godzin, podczas gdy rdzeń strumienia wymaga praktyki, aby uniknąć przegrzania (co powoduje spalenie - do) lub niedożywianie (co prowadzi do niepełnej fuzji). W przypadku sklepów z wysokimi obrotami lub hobbystami niższa bariera umiejętności MIG jest znaczącą zaletą.
MIG jest większy koszt - skuteczny dla aplikacji splattowych o niskiej, niskiej -. Podczas gdy drut rdzenia strumienia jest często tańszy na funt niż drut MIG, MIG unika ukrytych kosztów rdzenia strumienia: narzędzia usuwania żużla, dodatkowego szlifowania do czystych wykończeń i wyższego czyszczenia rozprysków. W Wysokim - Produkcja wewnętrzna (np. Szafki metalowe produkcyjne), wydajność MIG i zmniejszona post - spawanie czasu oszczędzania i siły roboczej. Strumień konsumpcyjny strumienia rdzenia oznacza również marnowanie więcej drutu (jako żużla) w porównaniu do MIG, gdzie prawie cały drut staje się spawaną metalem. Z czasem czynniki te sprawiają, że MIG jest bardziej ekonomiczny dla kontrolowanych środowisk.
MIG jest lepsze dla cienkich materiałów, w których ryzyko rdzenia strumienia spalają się -. Wyższe wejście cieplne i grubszy drut rdzenia strumienia sprawiają, że spawanie cienkich metali (poniżej 16). Nawet przy niskim natężeniu prądu ryzyko spalania lub wypaczenia jest wysokie. MIG, z drobniejszymi opcjami drucianymi (0,023–0,030 cala) i precyzyjnym sterowaniem cieplnym, z łatwością obsługuje cienkie materiały -, co czyni go standardem pracy w zakresie nadwozia samochodowego lub wytwarzania blachy. Mechanik naprawy panelu drzwi samochodu walczyłby z rdzeniem strumieniowym, ale osiągnąłby czyste, zniekształcenie - wolne spoiny z MIG.
Podwójny - strumień rdzeń mosta lukę, ale nadal nie może dopasować czystości MiG. Podwójny - rdzeń strumienia Tarczyka wykorzystuje zarówno strumień, jak i zewnętrzny gaz, łącząc penetrację rdzenia strumienia z MIG - jak stabilność. Wytwarza mocniejsze spoiny niż standardowe MIG na grubych wynikach metalowych i czystszych niż self - rdzeń strumienia. Jednak nadal wymaga usunięcia żużla i nie jest tak czysty jak MIG -, co czyni go kompromisem dla ciężkiej pracy w pomieszczeniach (np. Sprzęt przemysłowy produkcyjny), ale nie jest wymianą MIG w zadaniach precyzyjnych.
Krótko mówiąc, rdzeń strumienia jest lepszy niż MIG w zewnętrznym, ciężkim - obowiązku lub brudnych scenariuszy materialnych, w których najczęściej mają znaczenie przenośność i penetracja. MIG jest lepsze w przypadku aplikacji materiałowych, czystych lub cienkich -, w których kluczowe są wygląd, łatwość użycia i wydajność kosztowa. Nie jest też uniwersalnie „lepsze” - ich mocne strony są zgodne z różnymi potrzebami. Wybór zależy od środowiska, grubości materiału i gotowych wymagań spoiny.
