Sala wykładowa materiałów spawalniczych | Zabierz cię do zrozumienia wady spawania spawania blowhole
Jeśli chcesz spawać działa z pięknym wyglądem, płynnym przejściem i bez wad, konieczne jest zrozumienie wad spawalniczych istniejących w procesie spawania. Zmniejszy to wydajność produktów spawalniczych, skróci żywotność produktów spawalniczych, a nawet spowoduje wypadki.
Wykorzystaliśmy cztery lekcje, aby doprowadzić Cię do kompleksowego zrozumienia wad pęknięć spawalniczych w wadach spawalniczych. Wierzę, że wszyscy to opanowali. Oprócz wad pęknięć, istnieją również wady spawania, takie jak dziury, podcięcia, guzki spoiny i odpryski, które muszą być opanowane stopniowo.
Dzisiaj, Będziemy nadal prowadzić cię do świata spawania i zrozumieć blowholes wad spawania. Otwory wenty spawalnicze to otwory utworzone w szwie spawalniczym przez gaz w roztopionym basenie spawalniczym. Ogólnie w tym pory tlenku węgla, pory wodoru i pory azotu.
Pory tlenku węgla
Powodem wytwarzania porów CO jest głównie to, że FeO i C w stopionym basenie reagują w następujący sposób:
FeO + C = Fe + CO
Reakcja ta przebiega bardziej energicznie, gdy stopiony basen jest w temperaturze krystalizacji. Ponieważ stopiony basen zaczął się w tym czasie krzesić, gaz CO nie jest łatwy do ucieczki, więc pory CO powstają w spoinie.
Jeśli drut spawalniczy zawiera wystarczające elementy odtleniające Si i Mn, a zawartość węgla w przewodzie spawalniczym jest ograniczona, wyżej wymieniona reakcja redukcyjna może zostać stłumiona, a generowanie porów CO można skutecznie zapobiec. Dlatego w spawanie łuku CO2, o ile drut spawalniczy jest prawidłowo dobrany, możliwość generowania porów CO jest bardzo mała.
Dziura wodorowa
Jeśli duża ilość wodoru rozpuszcza się w roztopionym basenie w wysokiej temperaturze i nie może być odprowadzana w czasie podczas procesu krystalizacji, pozostanie w metalu spawalniczym, tworząc pory.
Wodór w łuku pochodzi głównie z oleju i rdzy na przewodzie spawalniczym, powierzchni przedmiotu obrabianego i wilgoci zawartej w gazie ochronnym. Plamy oleju są węglowodorami, a rdza zawiera krystaliczną wodę, która może rozkładać wodór w wysokiej temperaturze łuku. Zmniejszenie ilości wodoru rozpuszczonego w roztopionym basenie może nie tylko zapobiec otworom gazowym wodorowym, ale także poprawić plastyczność metalu spawalniczego. Dlatego z jednej strony konieczne jest prawidłowe usunięcie oleju i rdzy na powierzchni przedmiotu obrabianego przed spawaniem; z drugiej strony, stosuje się czysty gaz ochronny, a wilgoć w gazie jest często główną przyczyną otworów wodorowych.
Ponadto wodór rozpuszcza się w roztopionym basenie w postaci jonów. Gdy odwrotna polaryzacja DC, stopiony basen jest ujemną elektrodą, emitującą dużą liczbę elektronów, dzięki czemu jony wodorowe na powierzchni stopionego basenu ponownie łączą się w atomy, zmniejszając w ten sposób jony wodorowe wchodzące do roztopionego basenu. Ilość. Dlatego, gdy polaryzacja DC jest odwrócona, zawartość wodoru w spoiwie wynosi od 1/3 do 1/5 biegunowości dodatniej, a tendencja do generowania otworów wodorowych jest również mniejsza niż biegunowość dodatnia.
Otwór azotowy
Głównym powodem otworu azotowego w spoiwie jest zniszczenie atmosfery gazu osłonowego, a duża ilość powietrza wnika w obszar spawania. Czynniki wpływające na skuteczność atmosfery gazu osłonowego to: zbyt małe natężenie przepływu gazu, dysza jest częściowo zablokowana przez odprysk, odległość między dyszą a obrabianym przedmiotem jest zbyt duża, a w miejscu spawania występuje boczny wiatr. Dlatego odpowiednie zwiększenie przepływu gazu ochronnego w celu zapewnienia gładkości ścieżki gazowej oraz stabilności i niezawodności gazu jest kluczem do zapobiegania otworom azotowym w spoiwie.
Ponadto czynniki procesowe mają również wpływ na wytwarzanie porów. Im wyższe napięcie łuku, tym większa możliwość wtargnięcia powietrza i tym większe prawdopodobieństwo, że będzie produkować dziury. Prędkość spawania wpływa głównie na szybkość krystalizacji stopionego basenu. Jeśli prędkość spawania jest powolna, krystalizacja stopionego basenu jest powolna, a gaz jest łatwy do przepełnienia; jeśli prędkość spawania jest szybka, a krystalizacja stopionego basenu jest szybka, gaz nie jest łatwy do rozładowania i łatwo jest produkować pory.
Zasadniczo, środki zapobiegające powstawaniu porów w spoinie mają na celu ograniczenie topnienia lub wytwarzania gazu w roztopionym basenie oraz wyeliminowanie gazu obecnego w roztopionym basenie.
Aby zapobiec generowaniu porowatości spawania, można przyjąć następujące środki:
1.Wyeliminuj źródła gazu
Folia tlenkowa lub rdza i plama oleju na powierzchni przedmiotu obrabianego i drutu spawalniczego powinny być skutecznie traktowane. Rowek spoiny należy dokładnie wyczyścić, a elektrodę należy wysuszyć zgodnie z przepisami przed użyciem.
2.Prawidłowy wybór materiałów spawalniczych
Wybór materiałów spawalniczych jest bardzo ważny, a wymagania dotyczące dopasowania do materiału bazowego muszą być brane pod uwagę. Na przykład elektroda o niskiej wodorowej ma słabą odporność na rdzę i łatwo jest generować pory, gdy jest rdza, podczas gdy elektroda kwasowa ma dobrą odporność na rdzę.
3. Kontrola warunków procesu spawania
Celem kontrolowania warunków procesu spawania jest stworzenie silnego warunku dla przepełnienia gazu w roztopionym basenie, a jednocześnie powinno być korzystne kontrolowanie rozpuszczania się gazu otaczającego łuk do stopionego metalu.
