W branży spawalniczej 6013 i 7018 znajdują się dwa powszechnie używane pręty spawalnicze, każda z unikalnymi właściwościami i scenariuszami zastosowania. Dla spawaczy zrozumienie różnic między nimi jest kluczem do wyboru odpowiedniego narzędzia.
Właściwości mechaniczne i wytrzymałość spoiny
Najbardziej intuicyjną różnicą między 6013 a 7018 są ich właściwości mechaniczne, zwłaszcza wytrzymałość spoiny. „60” w 6013 oznacza, że jego spawanie ma minimalną wytrzymałość na rozciąganie 60 000 psi (funty na cal kwadratowy). Ten poziom siły jest wystarczający do ogólnych zadań związanych z spawaniem, które nie wymagają łożyska bardzo ciężkich obciążeń.
Natomiast „70” w 7018 oznacza, że jego spawanie ma minimalną wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą 70 000 psi. Wyższa wytrzymałość sprawia, że 7018 jest bardziej odpowiednie do projektów spawalniczych strukturalnych, które wymagają wysokiej obciążenia - pojemności łożyska, takich jak budowa ram stalowych do budynków i produkcja ciężkich maszyn.
Powłoka pręta spawalnicza i wydajność łuku
Powłoka pręta spawalniczego ma znaczący wpływ na wydajność łuku i wyniki spawania, a istnieją oczywiste różnice między 6013 a 7018 pod tym względem . 6013 powlekanie oparte na rutylu -. Ta powłoka umożliwia wytworzenie miękkiego i stabilnego łuku podczas spawania. Nawet jeśli łuk zostanie przypadkowo zepsuty, można go łatwo ustalić, co jest bardzo przyjazne dla początkujących spawaczy. Ponadto rozprysk wytwarzany podczas spawania jest niewielki, a żużla jest łatwa do usunięcia, co może zmniejszyć pracę czyszczącą post -.
7018 używa niskiej powłoki żelaza wodorowego-. Ta powłoka jest zaprojektowana w celu zminimalizowania zawartości wodoru w spoinie, zmniejszając w ten sposób ryzyko indukowanego pęknięcia wodoru -, które ma kluczowe znaczenie dla powodów wytrzymałościowych o wysokiej -. Jednak jego łuk jest stosunkowo trudny i wymaga wyższych umiejętności do kontrolowania. Spawacz musi utrzymać stabilną długość łuku podczas pracy, w przeciwnym razie łatwo jest wytworzyć wady, takie jak pory. Ponadto żużla 7018 jest bardziej lepka i nie tak łatwa do usunięcia jak 6013.
Scenariusze aplikacji
Ze względu na różne cechy, scenariusze aplikacji 6013 i 7018 są również bardzo różne . 6013 są jak „multi - Funkcjonalne wszystko -” w codziennym spawaniu. Jest szeroko stosowany w naprawie blachy, takiej jak naprawa blachy z blachy samochodowej. Nadaje się również do produkcji produktów lekkich metalowych, takich jak żelazne ramki i metalowe wsporniki. Ze względu na dobrą działalność jest często wykorzystywana w szkoleniu spawalniczym, aby pomóc początkującym w opanowaniu umiejętności spawania.
7018 jest bardziej jak „ekspert” w spawaniu popytu o wysokim -. Służy głównie do krytycznego spawania strukturalnego. Na przykład w budownictwie mostu 7018 musi być używane do spawania obciążenia kluczowego - komponentów łożyska, aby zapewnić bezpieczeństwo i stabilność mostu. W produkcji naczyń ciśnieniowych spoiny musi wytrzymać wysokie ciśnienie, a wysoka wytrzymałość i niskie charakterystyka wodoru 7018 może spełniać ten wymóg.
Pre - Wymagania spawania -
Wymagania dotyczące spawania pre -- Wymagania dotyczące spawania- z 6013 i 7018 również odzwierciedlają ich różnice . 6013 ma stosunkowo niskie wymagania na powierzchni materiału macierzystego. Nawet jeśli na powierzchni znajduje się niewielka ilość rdzy, oleju lub innych zanieczyszczeń, można ją spawać normalnie bez ścisłego czyszczenia pre -. Może to zaoszczędzić dużo czasu na przygotowanie w niektórych pracach naprawczych.
7018 ma bardzo ścisłe wymagania na powierzchni materiału macierzystego. Wszelkie zanieczyszczenia, takie jak olej, rdza i wilgoć, mogą powodować wady spawania. Dlatego materiał macierzysty należy dokładnie wyczyścić przed spawaniem. Ponadto 7018 jest wrażliwy na wilgoć. W przypadku przechowywania w wilgotnym środowisku powłoka pochłonie wilgoć, co zwiększy zawartość wodoru w spoinie i spowoduje pęknięcia. Dlatego 7018 zwykle musi być przechowywane w suchym pojemniku, a jeśli jest wilgotny, należy go wysuszyć przed użyciem. W przypadku niektórych ważnych projektów spawalniczych wymagane jest również pouczenie ciepła Post - do wyeliminowania naprężenia spawania.
Podsumowując, 6013 i 7018 mają swoje własne zalety i zakres aplikacji . 6013 jest łatwy w obsłudze, ekonomiczny i niedrogi, i nadaje się do ogólnego spawania i naprawy . 7018 ma wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na pęknięcie, a jest preferowanym materiałem dla krytycznego spawania struktury. Spawacze mogą wybierać odpowiednie pręty spawalkowe zgodnie z konkretnymi potrzebami projektu, aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo spawania.
