Jaka jest różnica między Sellite 6 i 6B?

Jako dwie reprezentatywne stopnie w serii stelitalnych stopów opartych na kobalcie -, Stellite 6 i Stellite 6b mają podstawowe cechy stopów oporności na utlenianie temperatury kobaltu -. Jednak ze względu na różnice w składzie chemicznym istnieją pewne rozróżnienia w ich polach wydajności i zastosowania.
Skład chemiczny
Stellite 6 to typowy stop na bazie kobaltu -. Jego głównym składem chemicznym jest kobalt, co stanowi około 50 - 65%. Zawiera 27 - 32% Chromium, 4 - 6% i niewielka ilość węgla (około 1.0 - 1.4%), a także elementy śladowe, takie jak nikiel i żelazo. Węgiel w stelicie 6 łączy się z pierwiastkami takimi jak chrom i wolfram, tworząc twarde węgliki, które są ważne dla jego odporności na zużycie.
Stellite 6B jest ulepszonym wariantem Stellite 6. Jego zawartość kobaltu jest nieco wyższa, ogólnie od 60 - 70%. Zawartość chromu jest nieco niższa niż w przypadku Stellite 6, około 24 - 28%. Treść wolframu jest zasadniczo taka sama jak Tellite 6, w 4 - 6%. Najbardziej oczywistą różnicą jest zawartość węgla. Zawartość węgla w stelicie 6b jest niższa, zwykle około 0.7 - 1.0%. Ponadto może zawierać niewielką ilość innych elementów, takich jak krzem, ale zawartość jest bardzo niska i ma niewielki wpływ na ogólną wydajność.
Właściwości mechaniczne
Twardość i odporność na zużycie
Stellite 6 ma stosunkowo wysoką twardość, z twardością Rockwella (HRC) około 38 - 42. wyższą zawartość węgla w nim prowadzi do tworzenia większej liczby twardych węglików w strukturze stopu. Węgła te są równomiernie rozmieszczone w matrycy, która może skutecznie oprzeć się wtargnięciu cząstek ściernych, więc ma doskonałą odporność na zużycie, szczególnie w obliczu zużycia ściernego i zużycia kleju.
Stellite 6b ma nieco niższą twardość niż Stellite 6, z twardością Rockwell (HRC) około 34 - 38. Ze względu na niższą zawartość węgla liczba węglików w jego strukturze jest stosunkowo zmniejszona. Dlatego pod względem odporności na zużycie, w tych samych warunkach zużycia, jego odporność na zużycie jest nieco gorsza od stelity 6. Jednak nadal utrzymuje dobrą odporność na zużycie w porównaniu z wieloma innymi wspólnymi stopami.
Wytrzymałość i plastyczność
Stellite 6, ze względu na wyższą zawartość twardych węglików, ma stosunkowo niską wytrzymałość i plastyczność. W zastosowaniach, które są podatne na uderzenie lub wibracje, istnieje pewne ryzyko kruchego złamania.
Stellite 6b, z mniejszą liczbą węglików w swojej strukturze, ma lepszą wytrzymałość i plastyczność niż stelity 6. Może lepiej wchłaniać energię uderzenia i nie jest łatwy do pękania, gdy jest poddawany zewnętrznym uderzeniu lub naprzemiennym stresie. To sprawia, że ​​Stellite 6B jest bardziej odpowiednie na okazje, które wymagają pewnego stopnia wytrzymałości przy jednoczesnym odporności na zużycie.
Wysoka wydajność temperatury -
Zarówno Stellite 6, jak i Stellite 6b mają dobry wysoki - odporność na temperaturę. Mogą zachować swoją stabilność strukturalną w wysokich temperaturach do 1000 stopni i mieć dobrą odporność na utlenianie.
Pod względem twardości temperatury wysokiej - Stellite 6 zachowuje wyższą twardość w wysokich temperaturach ze względu na wyższą zawartość węglików. Na przykład przy 600 stopnia jego twardość jest nadal powyżej HRC 30, co umożliwia utrzymanie dobrej odporności na zużycie w środowiskach zużycia temperatury wysokiego -.
Stellite 6b ma również pewną wysoką twardość temperatury -, ale jest nieco niższa niż w przypadku Stellite 6 w tej samej wysokiej temperaturze. Jednak jego wysoka wytrzymałość temperatury - jest lepsza. Nie jest łatwy do złamania, gdy poddany wstrząsowi termicznym, co jest zaletą w środowiskach z częstymi zmianami temperatury.
Pola aplikacji
Stellite 6
1. Zwiedzanie - Intensywne elementy statyczne: Jest szeroko stosowany w produkcji foteli zaworów, dyskach zaworów i obudowań pompy w przemyśle naftowym i gazowym. Składniki te są w stanie stosunkowo statycznym lub mają niską - ruch względny podczas użytkowania, ale muszą wytrzymać długą erozję płynów ciśnieniowych wysokiego - i cząstek ściernych. Wysokie odporność na stelite 6 może zapewnić ich długą usługę terminową.
2. High - części zużycia obciążenia: w branży energetycznej służy do robienia bułek młynów węglowych i dysków szlifowania. Części te są pod wysokim obciążeniem podczas procesu szlifowania węgla, a cząstki węgla mają silny efekt ścierny. Stellite 6 może spełniać wymagania odporności na zużycie przy wysokim obciążeniu.
3. Molds i narzędzia: Służy do wytwarzania pleśni do stemplowania twardych materiałów i narzędzi tnących do przetwarzania materiałów ściernych. Wysoka twardość stelitów 6 może zapewnić żywotność tych narzędzi i form.
STELLITE 6B
1. Komponenty zużycia dynamicznego: jest często stosowany w produkcji łopat turbin, przeszkód i innych komponentów w branży lotniczej i energetycznej. Komponenty te obracają się z dużą prędkością podczas pracy i podlegają zarówno zużyciu z szorowania płynów, jak i pewnych sił uderzeniowych. Dobra kombinacja odporności na zużycie i wytrzymałości Stellite 6B może zaspokoić ich potrzeby.
2. Komponenty podlegające wstrząsowi termicznemu: w polu metalurgii służy do tworzenia części ciągłego odlewu, które są w kontakcie z wysoką - stopionym metalem temperatury i są chłodzone wodą. Części te znajdują się w stanie naprzemiennie wysokich i niskich temperatur, a dobra wytrzymałość i wysoka odporność na temperaturę Stellite 6b może uniemożliwić im pękanie z powodu wstrząsu cieplnego.
3. Ostateczne części - z obciążeniami uderzeniowymi: w branży wydobywczej służy ona do wykonania odpornych na zużycie wkładek kruszenia. Wkładki te podlegają nie tylko zużyciu cząstek rudy, ale także wpływowi dużych bloków rudy. Stellite 6B może odpierać zużycie, jednocześnie wytrzymując uderzenie.
Przetwarzanie wydajności
Stellite 6 ma wysoką twardość i więcej węglików, co sprawia, że ​​jego wydajność obróbki jest stosunkowo słaba. Podczas obróbki łatwo jest powodować zużycie narzędzia i wymagana jest wyższa siła tnąca i specjalne narzędzia tnące. W spawaniu, ze względu na wysoką zawartość węgla, jest podatny na tworzenie sieci węglików w strefie spoiny, co może zmniejszyć wytrzymałość spoiny. Dlatego podczas spawania potrzebna jest ścisła kontrola parametrów spawania.
Stellite 6B ma niższą twardość i mniej węglików, więc jego wydajność obróbki jest lepsza niż stelite 6. Łatwiej jest przeprowadzić obracanie, mielenie i inne operacje obróbki, a utrata narzędzia jest stosunkowo niewielka. Jeśli chodzi o spawanie, niższa zawartość węgla zmniejsza ryzyko opadów węglika w spoinie, dzięki czemu proces spawania jest bardziej stabilny, a staw spawania ma lepszą wytrzymałość.
Podsumowując, chociaż stelite 6, jak i steellite 6b są stopami na bazie kobaltu -, mają oczywiste różnice w twardości, odporności na zużycie, wytrzymałości i wydajności przetwarzania ze względu na różnicę zawartości węgla i odpowiadające zmiany w innych zawartości elementu. Stellite 6 jest bardziej odpowiednie dla okazji statycznych lub niskich -, które wymagają wysokiej odporności na zużycie, podczas gdy Stellite 6B jest bardziej odpowiednie dla dynamicznych lub uderzenia - zużycie łożyska, które wymagają równowagi między odpornością na zużycie a twardością. Przy wyborze konieczne jest rozważenie konkretnych warunków pracy, takich jak stopień zużycia, obecność wpływu i wymagania dotyczące przetwarzania, aby dokonać rozsądnego wyboru.