Hardfacing jest krytycznym procesem w zakresie konserwacji i produkcji przemysłowej, mającym na celu zwiększenie zużycia, ścierania i odporności na uderzenie metali. Spawanie MIG (Metal Nert Gas), o jego wydajności i zdolności adaptacyjnej, jest szeroko stosowane w twardym zakresie, a wybór drutu MIG bezpośrednio określa wydajność warstwy twardej. Kilka rodzajów przewodów MIG jest specjalnie zaprojektowanych w tym celu, z których każdy dostosowano do różnych warunków pracy i wymagań materiałowych.
Jednym z najczęściej używanych przewodów MIG do twardego zakresu jest wysokie - Wire na bazie chromu -. Ten rodzaj drutu zawiera wysoki odsetek chromu (zwykle 12–30%), wraz z węglem i innymi elementami stopowymi, takimi jak molibdenum lub nikiel. Wysoka zawartość chromu tworzy twarde węgliki chromu w osadzonej warstwie, które wyróżniają się w oporności na zużycie ścierne -, dzięki czemu są idealne dla komponentów wystawionych na cząsteczki piasku, żwiru lub mineralnych. Zastosowania obejmują zęby kubełkowe koparki, śruby przenośne i wkładki kruszenia. Dodatkowo, wysoko - przewody oparte na chromu - oferują dobrą odporność na korozję, rozszerzając żywotność usług działających w nieco korozyjnych środowiskach.
Przewody MIG oparte na Cobalt - są kolejną opcją premium do twardego zakresu, szczególnie w scenariuszach stresu o wysokiej - i wysokiej-. Druty te, stopy chromu, wolframu i niklu, wytwarzają osady o wyjątkowej czerwonej twardości (zdolność do zachowania twardości w podwyższonych temperaturach) i odporność na obrażenia wywołane przez tarcie -). Są one powszechnie stosowane w siedzeniach zaworów, komponentach turbinowych i metalowych - matryc, które działają w temperaturze do 600 stopni (1112 stopnia F). Podczas gdy przewody oparte na Cobalt - są droższe, ich wydajność w ekstremalnych warunkach uzasadnia ich zastosowanie w krytycznych aplikacjach, w których koszty przestoju i wymiany są wysokie.
W przypadku aplikacji wymagających równowagi między twardością a twardością, przewody MIG Nickel - są niezawodnym wyborem. Druty te, często mieszane z chromem, molibdenem i borem, tworzą twardą warstwę, która łączy odporność zużycia z plastycznością. To sprawia, że są odpowiednie dla części poddanych ścieraniu i uderzeniu, takie jak przeszkody pompy i zęby na sprzęcie. Druty oparte na niklu - wykazują również doskonałą odporność na korozję, dzięki czemu są odpowiednie do twardego ustalenia w urządzeniach do przetwarzania chemicznego lub środowiskach morskich, w których występuje narażenie na wilgoć i chemikalia.
MILD STEL - przewody MIG z dodatkami węglików to koszt - skuteczna alternatywa dla warunków lekkich do umiarkowanego zużycia. Druty te zawierają węgliki wolframowe lub węgliki chromowe do matrycy stalowej miękkiej, zapewniając ukierunkowaną twardość bez poświęcania zbyt dużej spawania. Są one często używane w maszynach rolniczych, takich jak pługowe i zęby borowa, w których sporadyczne ścieranie jest napotykane, ale duży wpływ lub wysokie temperatury nie są głównym problemem.
Podsumowując, wybór drutu miG do hardfactum zależy od określonych warunków usługi: wysoko - chromu żelaza - przewodów na oparte na środowiskach stresowych -} dla linii dla wysokich - temperaturę i wysokie {{{{{{{{ Wytrzymałość i Carbide - dodali miękkie przewody stalowe dla kosztów - wrażliwe, umiarkowane aplikacje. Wybierając odpowiedni przewód MIG, branże mogą znacznie przedłużyć żywotność komponentów i zmniejszyć koszty utrzymania.
