Porównując „twardość” prętów spawalniczych 6011 i 7018, ważne jest, aby wyjaśnić, że „trudniejsze” tutaj odnosi się przede wszystkim do wytwarzania wytwarzanego przez siebie metalu spoiny, a także ich wydajności w tworzeniu trwałych stawów. Oba pręty są szeroko stosowane w spawaniu, ale ich cele projektowe, kompozycje chemiczne i wynikające z tego właściwości spoiny różnią się znacznie. Zasadniczo 7018 wytwarza twardsze, silniejsze spoiny niż 6011, a różnica ta jest zakorzeniona w ich preparatach i zamierzonych zastosowaniach.
Aby to zrozumieć, najpierw patrzymy na wytrzymałość na rozciąganie - Kluczowy wskaźnik zdolności materiału do odporności na łamanie napięcia. Wytrzymałość na rozciąganie jest bezpośrednio związana z „twardością” spoiny w praktyce, ponieważ wyższa wytrzymałość na rozciąganie oznacza, że spoina może wytrzymać większe obciążenia przed niepowodzeniem.
7018 pręty są klasyfikowane jako wysoka - wytrzymałość niska - pręty wodorowe. „70” w ich oznaczeniu wskazuje, że wytwarzany przez nich metal spoiny ma minimalną wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą 70 000 psi (około 480 MPa). Ta wysoka wytrzymałość osiąga się dzięki starannie zrównoważonej składu stopu, często, w tym manganu, krzemowym i śladowym ilości niklu lub molibdenu, które zwiększają właściwości mechaniczne spoiny.
Z drugiej strony 6011 pręty są ogólne - Pelemluloza - pręty oparte na oparciu o pręty. „60” w ich nazwie oznacza, że ich metal spoiny ma minimalną wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą 60 000 psi (około 410 MPa) - około 15% niższa niż 7018. Ich skład jest prostszy, z mniejszą liczbą elementów stopowych, ponieważ są one zaprojektowane pod kątem wszechstronności i łatwości użytkowania, a nie maksymalna siła.
Ta różnica w wytrzymałości na rozciąganie przekłada się bezpośrednio na „twardość” spoiny. Spoiny wykonane z 7018 są z natury silniejsze i bardziej odporne na deformację pod stresem, co utrudnia ich praktyczne zastosowania. Na przykład w spawaniu strukturalnym, w którym obciążenie - jest krytyczne, 7018 spoin przewyższy 6011 spoin w wytrzymałości ciężkich ciężarów lub ciśnienia.
Kolejnym czynnikiem jest twardość samego metalu spoiny, mierzona za pomocą skal takich jak Rockwell lub Brinell . 7018 spwy zwykle mają wyższą twardość niż 6011 spoin ze względu na zawartość stopu. Niska powłoka wodorowa - 7018, która zawiera minerały, takie jak węglan wapnia i fluorek, pomaga kontrolować szybkość chłodzenia metalu spoiny. To kontrolowane chłodzenie sprzyja tworzeniu się drobniejszej, silniejszej mikrostruktury (takiej jak martenzytu lub bainitu w niektórych przypadkach), co przyczynia się do wyższej twardości. Natomiast 6011 ma powłokę opartą na celulozie -, która wytwarza szybszą szybkość chłodzenia, ale jej prostszy skład (z mniejszym stopem) powoduje grubszą mikrostrukturę o niższej twardości.
Odporność spoiny wobec zużycia i deformacji odzwierciedla także jego „twardość”. 7018 spoin, o ich wyższej wytrzymałości i twardości, są bardziej odporne na ścieranie i wcięcie. To sprawia, że są odpowiednie do zastosowań, w których spoiny może być podlegane tarciu lub uderzeniu, na przykład w ciężkich komponentach maszyn . 6011, choć odpowiednie dla naprawczych -, są bardziej podatne na noszenie w takich warunkach ze względu na ich niższą siłę.
Ważne jest, aby zauważyć, że „twardość” nie opowiada całej historii - wytrzymałość (możliwość odporności na pękanie pod stresem) jest kolejnym krytycznym czynnikiem . 7018 nie tylko oferuje wyższą wytrzymałość, ale także lepszą wytrzymałość niż 6011, szczególnie w środowiskach niskich -. Wynika to z faktu, że jego niska zawartość wodoru - zmniejsza ryzyko kruchego złamania, dzięki czemu spoina zarówno silna, jak i plastyczna . 6011, choć bardziej elastyczna pod względem operacyjności, wytwarza spoiny o niższej wytrzymałości, które mogą stać się kruche przy ekstremalnym stresie.
Różnice w ich kompozycjach powodują, że powłoka wydajności . 7018 jest sformułowana w celu dodania elementów stopowych, takich jak mangan i krzem do puli spawalniczej, zwiększając siłę. Jego niski projekt wodoru - minimalizuje również zanieczyszczenia, które osłabiają spoinę . 6011, wraz z powłoką celulozową, priorytetowo traktuje stabilność łuku i łatwość użycia (działa dobrze na zardzewiałym lub brudnym metalu) nad maksymalną wytrzymałością, co powoduje bardziej podstawową skład spawania.
Podsumowując, 7018 wytwarza twardsze, silniejsze spoiny niż 6011, mierzone przez wytrzymałość na rozciąganie, twardość i odporność na zużycie. To sprawia, że 7018 jest preferowanym wyborem dla krytycznych aplikacji wymagających wysokich - stawów wydajnościowych, podczas gdy 6011 wyróżnia się ogólnymi naprawami, w których łatwość użytkowania jest ważniejsza niż ekstremalna siła. Kiedy „twardość” jest głównym problemem, 7018 wyraźnie przewyższa 6011.
