Spawanie to proces, w którym materiał (taki sam lub inny) spawanego przedmiotu jest podgrzewany lub poddawany ciśnieniu lub obu tym metodom, a także czy należy użyć materiału wypełniającego, aby materiał przedmiotu mógł być połączony między atomami, tworząc trwałe połączenie. Jakie są zatem punkty i środki ostrożności dotyczące spawania stali nierdzewnej?
Jaką elektrodę stosuje się do spawania stali nierdzewnej
Elektrody ze stali nierdzewnej można podzielić na elektrody ze stali nierdzewnej chromowanej i elektrody ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej. Te dwa typy elektrod, które spełniają normę krajową, należy oceniać zgodnie z normą krajową GB/T983-2012.
Stal nierdzewna chromowa ma pewną odporność na korozję (kwas utleniający, kwas organiczny, kawitacja) i odporność na ciepło, i jest zwykle wybierana jako materiał na wyposażenie elektrowni, chemikaliów i ropy naftowej. Jednak spawalność stali nierdzewnej chromowej jest ogólnie słaba, a uwagę należy zwrócić na proces spawania, warunki obróbki cieplnej i dobór odpowiednich elektrod. Elektrody ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej mają dobrą odporność na korozję i odporność na utlenianie i są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, nawozowym i naftowym. Aby zapobiec korozji międzykrystalicznej spowodowanej nagrzewaniem, prąd spawania nie powinien być zbyt duży, około 20% mniejszy niż w przypadku elektrod ze stali węglowej, łuk nie powinien być zbyt długi, a warstwy są szybko chłodzone, a odpowiednia jest wąska spoina.
Punkty spawania stali nierdzewnej i środki ostrożności
1. Użyj zasilacza o pionowej charakterystyce zewnętrznej i użyj biegunowości dodatniej w przypadku prądu stałego (drut spawalniczy jest podłączony do elektrody ujemnej).
1. Jest ogólnie odpowiedni do spawania cienkich płyt poniżej 6 mm. Posiada cechy pięknego formowania spoiny i małej deformacji spoiny.
2. Gazem ochronnym jest argon o czystości 99,99%. Przy natężeniu prądu spawania 50~150A przepływ argonu wynosi 8~10 l/min, a przy natężeniu prądu 150~250A przepływ argonu wynosi 12~15 l/min.
3. Długość elektrody wolframowej wystającej z dyszy gazowej wynosi najlepiej 4~5 mm. W miejscach o słabym ekranowaniu, takich jak spawanie pachwinowe, wynosi 2~3 mm, w miejscach, gdzie rowek jest głęboki, 5~6 mm, a odległość od dyszy do miejsca pracy nie przekracza 15 mm.
4. Aby zapobiec powstawaniu porów spawalniczych, części spawane należy czyścić w przypadku stwierdzenia na nich rdzy, zanieczyszczeń olejowych itp.
5. Podczas spawania zwykłej stali długość łuku spawalniczego wynosi najlepiej 2~4 mm; podczas spawania stali nierdzewnej lepiej jest użyć łuku o długości 1~3 mm, gdyż zbyt długi łuk nie zapewni dobrej ochrony.
6. Aby zapobiec utlenianiu się tylnej strony dolnej spoiny, należy ją również chronić gazem.
7. Aby gaz argonowy dobrze chronił jeziorko spawalnicze i ułatwiał spawanie, linia środkowa elektrody wolframowej i przedmiotu obrabianego w miejscu spawania powinna generalnie utrzymywać kąt 80–85 stopni, a kąt między drutem spawalniczym a powierzchnią przedmiotu obrabianego powinien być jak najmniejszy. Zwykle około 10 stopni.
8. Wiatroszczelność i wentylacja. W miejscach wietrznych należy podjąć środki blokujące siatkę i podjąć odpowiednie środki wentylacji w pomieszczeniach.
Po drugie, punkty spawania metodą MIG ze stali nierdzewnej i środki ostrożności
1. Używa się źródła prądu spawalniczego o płaskiej charakterystyce, a w przypadku prądu stałego stosuje się odwrotną biegunowość (drut spawalniczy podłącza się do elektrody dodatniej).
2. Zazwyczaj stosuje się czysty argon (czystość 99,99%) lub Ar+2%O2, a natężenie przepływu wynosi najlepiej 20~25 l/min.
3. Długość łuku. Spawanie metodą MIG stali nierdzewnej jest zazwyczaj wykonywane w warunkach przejścia natryskowego, a napięcie powinno być dostosowane tak, aby długość łuku wynosiła 4~6 mm.
4. Wiatroszczelność. Spawanie metodą MIG jest podatne na działanie wiatru, a w wietrznych miejscach łatwo tworzą się dziury, dlatego w miejscach, gdzie prędkość wiatru przekracza 0.5m/s, należy podjąć środki wiatroszczelne.
Trzy punkty spawania drutem rdzeniowym ze stali nierdzewnej i środki ostrożności
1. Używa się źródła zasilania spawalniczego o płaskiej charakterystyce, a do spawania prądem stałym stosuje się odwrotną biegunowość. Spawanie można wykonać za pomocą ogólnej spawarki CO2, ale należy nieco poluzować nacisk podajnika drutu.
2. Gazem ochronnym jest zazwyczaj dwutlenek węgla, a natężenie przepływu gazu wynosi 20~25 l/min.
3. Odległość między końcówką spawalniczą a przedmiotem obrabianym powinna wynosić 15~25 mm.
4. Zasadniczo długość wydłużenia na sucho wynosi około 15 mm, gdy prąd spawania jest niższy niż 250 A, oraz około 20~25 mm, gdy prąd spawania jest wyższy niż 250 A.
