Dlaczego jakość drutu spawalniczego decyduje o sukcesie lub porażce spawania zrobotyzowanego?

Niedawno firma HD Hyundai Robotics America ogłosiła, że ​​zdobyła zamówienie od grupy Chouest na zrobotyzowane rozwiązanie spawalnicze ArcLift GO. Zgodnie z warunkami umowy zrobotyzowane systemy spawalnicze zostaną dostarczone do trzech stoczni Chouest w Ameryce Północnej,-w tym do zakładów w Luizjanie-, a także do jednej stoczni w Brazylii.

Do tej transakcji dochodzi w krytycznym momencie. Amerykański przemysł stoczniowy od dawna zmaga się z utrzymującym się niedoborem wykwalifikowanych spawaczy-. Problem ten przekształcił się z cyklicznego problemu siły roboczej w wyzwanie strukturalne ograniczające zarówno produktywność, jak i konkurencyjność. HD Hyundai Robotics zaproponowało etapowe rozwiązanie,-obejmujące weryfikację techniczną, optymalizację procesów i wdrożenie na-pełną skalę-, zaprojektowane tak, aby umożliwić robotom skuteczne uzupełnienie i stopniowe zastępowanie spawania ręcznego w-środowiskach produkcyjnych o dużej skali.

"  Dla stoczni konkurujących na całym świecie automatyzacja nie jest już opcją, ale obowiązkowym wymogiem. Pytanie nie brzmi, czy zastosować spawanie zrobotyzowane, ale raczej, jak szybko cały łańcuch dostaw-w tym materiały spawalnicze-może dostosować się do tej transformacji.

Strategiczne znaczenie tej transakcji wykracza poza Grupę Chouest. Inicjatywy legislacyjne-takie jak proponowana „Ustawa o bezpieczeństwie robotyki”- mają na celu wzmocnienie odporności łańcucha dostaw i suwerenności technologicznej amerykańskiego sektora stoczniowego i produkcyjnego. HD Hyundai Robotics stale rozwija współpracę ze stoczniami amerykańskimi; zamówienie to stanowi pierwszy projekt firmy mający na celu wprowadzenie dedykowanego rozwiązania robotycznego specjalnie dostosowanego do potrzeb amerykańskiego przemysłu morskiego.

Chociaż sprzęt do spawania zrobotyzowanego rozwija się szybko, krytycznym-i często niedocenianym-elementem równania automatyzacji jest jakość materiałów spawalniczych. Zrobotyzowane systemy spawalnicze działają w sposób ciągły, z większymi prędkościami i węższymi tolerancjami, co stawia przed drutem spawalniczym wymagania zasadniczo różniące się od wymagań spawania ręcznego:

Systemy robotyczne wymagają płynnego i nieprzerwanego podawania drutu spawalniczego podczas wielu godzin ciągłej pracy. Każde zacięcie drutu lub nieregularne podawanie spowoduje przestoje i wady spawalnicze.
Kontrola rozprysków-Nadmierne rozpryski w środowisku zautomatyzowanym są kosztowne; późniejsze prace porządkowe mogą zniweczyć wzrost produktywności osiągnięty dzięki automatyzacji.

Roboty są potrzebne do spawania skomplikowanych geometrii i pracy w różnych pozycjach; drut spawalniczy musi utrzymywać stabilną charakterystykę łuku niezależnie od orientacji.

W przeciwieństwie do spawania ręcznego, gdzie operator może kompensować różnice w materiale, robot nie jest w stanie tego zrobić. Dlatego też ścisła kontrola składu chemicznego ma kluczowe znaczenie.

System ArcLift GO gwarantuje, że operatorzy z ograniczonym doświadczeniem w robotyce będą mogli jednocześnie sterować dwoma lub trzema robotami; sprawia to, że znaczenie niezawodnych materiałów spawalniczych-zrobotyzowanych staje się jeszcze ważniejsze. Drut spawalniczy musi zapewniać przewidywalne i stabilne działanie bez konieczności częstej ręcznej regulacji.

Hangzhou Lin'an Dayang Welding Material Co., Ltd. specjalizuje się w badaniach i rozwoju oraz produkcji materiałów spawalniczych specjalnie zaprojektowanych do zastosowań w spawalnictwie zautomatyzowanym i zrobotyzowanym. Nasza linia produktów obejmuje pełną gamę materiałów powszechnie stosowanych w przemyśle stoczniowym, konstrukcjach offshore i przemyśle ciężkim:

We wszystkich produktach zastosowano precyzyjny proces-nawijania warstw, aby zapewnić płynne podawanie drutu, ścisłą kontrolę składu chemicznego, aby zagwarantować konsystencję partii, oraz miedziowanie w celu optymalizacji przewodności i odporności na korozję.