Dostawca elektrod do napawania E10-UM-60-Z
Producent i fabryka elektrod sztyftowych DIN 8555 60 HRC
Zaufany dostawca i producent elektrod do napawania E10-UM-60-Z. Te elektrody z węglika chromu spełniają normy DIN 8555, zapewniając twardość spoiny 57–62 HRC i odporność na ciepło przekraczającą 600 stopni. Produkowane w zakładzie posiadającym certyfikat ISO 9001, oferujemy usługi OEM i marki własnej; do każdej przesyłki dołączony jest certyfikat testu materiałowego EN 10204 3.1. Minimalna ilość zamówienia to 1 tona, możliwa jest wysyłka na cały świat. Otrzymaj wycenę bezpośrednio z fabryki w ciągu 24 godzin.
Opis produktów
E10-UM-60-Z to elektroda napawająca o wysokiej-węglowej zawartości-chromu (Fe-Cr-C), zgodna z klasyfikacją normy DIN 8555. Oparty na nim metal ma gęstą strukturę sieciową złożoną z pierwotnych węglików Cr₇C₃, wzmocnionych wtórnymi węglikami V/Nb/Mo, dzięki czemu charakteryzuje się zarówno doskonałą odpornością na zużycie w temperaturze pokojowej, jak i zachowaniem twardości w wysokiej temperaturze. Jest to dokładnie charakterystyka odporności na zużycie wymagana w przypadku urządzeń takich jak ładowarki kopalniane, ruszty chłodnicze klinkieru cementowego, elementy spiekalni i młoty kruszarki górniczej.
Samo oznaczenie DIN 8555 zawiera kluczowe informacje: stopień twardości „60” odpowiada twardości metalu spoiny 57–62 HRC; przyrostek „Z” wyraźnie wskazuje, że materiał jest odporny na ciepło i może utrzymać stabilną wydajność w temperaturach roboczych powyżej 600 stopni, co czyni go lepszym od zwykłych materiałów napawowych klasy „-G” i „-GR” (te ostatnie są głównie zoptymalizowane pod kątem odporności na zużycie-w temperaturze pokojowej).
E10-UM-60-Z firmy Ocean Welding należy do serii produktów „napawania elektrod spawalniczych” i jest sprzedawany jako produkt dostarczany bezpośrednio przez fabrykę. Produkt ten jest ściśle zgodny z systemem zarządzania jakością ISO 9001 i procesem potrójnej kontroli jakości mającym zastosowanie do wszystkich naszych materiałów spawalniczych.
Dane techniczne
Normy i klasyfikacja
| Standard | Oznaczenie |
|---|---|
| DIN 8555 (Niemcy) | E10-UM-60-Z |
| EN 14700 (Europa, ujednolicona) | E Fe16 (najbliższe dopasowanie) |
| AWS A5.13 (klasa równoważna) | EFECr-A |
| GB / YB (Chiny) | Elektroda napawana, klasa twardości 60+ (wg Ocean Welding QA) |
Kod DIN 8555: znak po znaku
| Kod | Oznaczający |
|---|---|
| E | Ręczna elektroda do spawania łukowego (SMAW) |
| 10 | Grupa stopów 10 - wysoko-węglowa, o wysokiej-chromie, bazie Fe, opcjonalnie elementy tworzące węgliki V / Nb / W / Mo |
| Hm | Elektroda powlekana (umhüllt). |
| 60 | Klasa twardości 60=według-osadzonego 57–62 HRC |
| Z | Powłoka-odporna na ciepło, stabilna w temperaturze powyżej 600 stopni |
Skład chemiczny (typowy,-osadzony)
| Element | C | Kr | Si | Mn | Pon | V + Nr | W | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % wag. | 3.0 – 5.0 | 25 – 35 | 0.5 – 1.5 | 0.5 – 2.0 | 0.5 – 3.0 | 0.5 – 3.0 | Mniejsza lub równa 1,5 | Bal. |
Właściwości mechaniczne i fizyczne
| Nieruchomość | Wartość |
|---|---|
| Jako-osadzona twardość | 57 – 62 HRC (klasa twardości DIN 8555 60) |
| Zachowana twardość po odpuszczeniu 500 stopni | Większa lub równa 55 HRC (typowo) |
| Maksymalna temperatura pracy | 650 stopni ciągły / 800 stopni krótki szczyt |
| Zalecane warstwy | 2 – 3 warstwy, łącznie 6 – 12 mm max |
| Skrawalność | Tylko szlifowanie (tarcze ceramiczne lub diamentowe) |
| Pęknięcia-odprężające | Drobne, prostopadłe pęknięcia kontrolne są normalne w przypadku powłok z węglika-chromu; uwalniają naprężenia szczątkowe i nie powodują odprysków |
Zalecana procedura spawania
| Krok | Zalecenie |
|---|---|
| Przygotowanie podłoża | Zeszlifować lub odciąć co najmniej 1,5 mm warstwy zmęczeniowej; piaskowanie do Ra Mniejsze lub równe 6,3 μm; usunąć wszelkie pęknięcia, olej i wilgoć |
| Suszenie elektrod | Przed użyciem-upiecz ponownie w temperaturze 300–350 stopni przez 1 godzinę; podczas spawania przechowywać w piekarniku w temperaturze 100 – 150 stopni |
| Rozgrzej | 150–250 stopni dla podstawy ze stali nisko-stopowej; 300–350 stopni × 10 godz. w przypadku dużych/wysokich-części utwierdzających |
| Temperatura międzyściegowa | Temperatura mniejsza lub równa 300 stopni, monitorowana-za pomocą czujnika temperatury lub termometru kontaktowego |
| Warstwa buforowa (opcjonalnie) | 1–2 warstwy wytrzymałego wypełniacza martenzytycznego Fe-Cr na elementach o-wysokiej wytrzymałości lub o grubym-przekroju |
| Warstwa robocza | 2 – 3 warstwy po 3 – 4 mm; 30 – 50% nałożenia ściegu; krótki łuk, koralik podłużny lub delikatny splot (mniejszy lub równy 2 × średnicy elektrody) |
| Po-spawaniu | Przykryj kocem ceramicznym w celu powolnego chłodzenia; opcjonalnie odwodornienie 250 – 300 stopni × 2 godziny dla części krytycznych |
| Kontrola pęknięć | Drobne poprzeczne pęknięcia kontrolne są oczekiwanym-mechanizmem odciążającym w przypadku nakładek z-węglika chromu-. Należy unikać skoncentrowanego osadzania i stosować spawanie segmentowe/pomijane |
Popularne Tagi: dostawca elektrod do napawania e10-um-60-z, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka, firma, hurtownia, rabat, zakup, niska cena, wysoka jakość, produkty
Para
NrMoże ci się spodobać również
Wyślij zapytanie