Podstawowa klasyfikacja
Ze względu na rodzaj elektrod, spawarki łukowe argonowe dzielą się na dwa typy: spawarki łukowe argonowe z elektrodą topiącą się i spawarki łukowe argonowe z elektrodą nietopiącą się.
Spawanie łukiem argonowym elektrodą składaną nietopliwą
Spawanie łukiem argonowym elektrodą nietopliwą to łuk spawalniczy płonący między elektrodą nietopliwą (zwykle elektrodą wolframową) a przedmiotem obrabianym, a gaz obojętny (zwykle argon), który nie reaguje z metalem, przepływa wokół łuku spawalniczego, tworząc ochronę. Osłona gazowa chroni końcówkę wolframową, łuk, jeziorko stopionego metalu i metal, który jest już w wysokiej temperaturze, przed kontaktem z powietrzem, co może zapobiec utlenianiu i pochłaniać szkodliwe gazy. W ten sposób powstaje gęste połączenie spawane, a jego właściwości mechaniczne są bardzo dobre.
Spawanie łukiem argonowym przy użyciu składanego bieguna topiącego
Drut spawalniczy jest podawany przez koło drutu, końcówka stykowa jest przewodząca, a łuk jest generowany między materiałem bazowym a drutem spawalniczym, dzięki czemu drut spawalniczy i materiał bazowy są topione, a argon w gazie obojętnym jest używany do ochrony łuku i stopionego metalu do spawania. Różnica między nim a spawaniem łukiem wolframowo-argonowym: jedna polega na tym, że drut spawalniczy jest używany jako elektroda i jest stale topiony i wypełniany w jeziorku stopionego metalu, a spoina jest formowana po kondensacji; druga to użycie gazu osłonowego, dzięki zastosowaniu technologii spawania łukiem argonowym w stanie stopionym, gaz ochronny rozwinął się od pojedynczego gazu argonowego do szerokiej gamy zastosowań mieszanych gazów, takich jak Ar 80% + CO220% bogaty w argon gaz ochronny. Zwykle pierwszy nazywa się MIG, a drugi MAG. Z perspektywy trybu pracy, najczęściej stosowane są półautomatyczne spawanie łukiem argonowym z topieniem i spawanie w osłonie gazów mieszanych bogatych w argon, a następnie automatyczne spawanie łukiem argonowym z topieniem.
Procedury operacyjne
1. Spawanie łukiem argonowym musi być wykonywane przez osobę do tego przeznaczoną.
2. Przed przystąpieniem do pracy należy sprawdzić, czy sprzęt i narzędzia są w dobrym stanie.
3. Sprawdź zasilanie spawarki, czy układ sterowania ma przewód uziemiający i dodaj olej smarujący do części przekładni. Obrót musi być normalny, a źródło gazu argonowego i wody musi być odblokowane. W przypadku wycieku wody natychmiast powiadom o naprawie.
4. Sprawdź, czy pistolet spawalniczy działa prawidłowo i czy przewód uziemiający jest niezawodny.
5. Sprawdź, czy układ zapłonu łuku o wysokiej częstotliwości i układ spawalniczy działają prawidłowo, a także czy przewody i złącza kablowe są niezawodne. W przypadku automatycznego spawania łukiem argonowym sprawdź również, czy mechanizm regulacyjny i mechanizm podawania drutu są nienaruszone.
6. Wybierz biegunowość zgodnie z materiałem obrabianego przedmiotu i podłącz obwód spawalniczy. Ogólny materiał to połączenie dodatnie DC, a połączenie odwrotne lub zasilanie AC jest używane w przypadku aluminium i stopu aluminium.
7. Sprawdź, czy rowek spawalniczy jest kwalifikowany. Na powierzchni rowka nie powinno być żadnych plam oleju, rdzy itp. Olej i rdzę należy usunąć w promieniu 200 mm po obu stronach spoiny.
8. Sprawdź niezawodność użytych form oraz sprawdź urządzenia do podgrzewania wstępnego i przyrządy do pomiaru temperatury, jeśli spoiny wymagają podgrzania wstępnego.
9. Przycisk sterowania spawaniem łukiem argonowym nie powinien znajdować się zbyt daleko od łuku, aby w razie awarii można było go w każdej chwili wyłączyć.
10. Stosując zajarzenie łuku elektrycznego wysokiej częstotliwości, należy zawsze sprawdzać, czy nie ma wycieków.
11. W przypadku awarii sprzętu zasilanie powinno zostać odłączone w celu przeprowadzenia konserwacji. Operator nie może podejmować samodzielnych napraw.
12. W pobliżu łuku elektrycznego nie wolno przebywać nago ani wystawiać się na działanie innych części ciała. Nie wolno też palić ani jeść w pobliżu łuku, aby zapobiec wdychaniu ozonu i dymu do organizmu.
13. Noś maski i rękawice podczas szlifowania elektrod wolframowo-torowych i przestrzegaj zasad obsługi szlifierki. Najlepiej używać elektrody wolframowo-cerowej (mniej promieniowania). Szlifierka musi być wyposażona w urządzenie wydechowe.
14. Operatorzy powinni przez cały czas nosić maski przeciwpyłowe. Minimalizować czas działania wysokiej częstotliwości podczas pracy. Ciągła praca nie powinna przekraczać 6 godzin.
15. Miejsce pracy przy spawaniu łukiem argonowym musi być wentylowane. Wentylacja i sprzęt detoksykacyjny powinny być aktywowane podczas pracy. W przypadku awarii urządzenia wentylacyjnego, powinno ono przestać działać.
16. Nie wolno uderzać w butlę z argonem. Podstawka musi być ustawiona w pozycji pionowej i znajdować się w odległości co najmniej 3 metrów od otwartego ognia.
17. Podczas spawania łukiem argonowym wewnątrz kontenera należy nosić specjalną maskę, aby ograniczyć wdychanie szkodliwych oparów. Nadzór i współpraca personelu powinny odbywać się poza kontenerem.
18. Pręty torowo-wolframowe należy przechowywać w ołowianych skrzyniach, aby uniknąć obrażeń spowodowanych dawką radioaktywną przekraczającą normy bezpieczeństwa w przypadku zebrania razem dużej liczby prętów torowo-wolframowych.
