Edycja metody inspekcji
Metody kontroli wad połączeń lutowanych można podzielić na badania nieniszczące i badania niszczące.
1. Kontrola wizualna
Kontrola wizualna ma na celu sprawdzenie jakości powierzchni lutowanego połączenia gołym okiem lub lupą o małym powiększeniu. Jeśli spoiwo lutownicze wypełnia szczelinę, czy odsłonięty koniec lutowanego połączenia jest zaokrąglony, czy zaokrąglony róg jest jednolity, czy powierzchnia jest gładka, czy występują pęknięcia, pory i inne wady zewnętrzne.
2. Kontrola wad powierzchniowych
Metody kontroli defektów powierzchni obejmują kontrolę fluorescencji (kontrola barwienia) i kontrolę cząstek magnetycznych. Są one używane do kontroli wyglądu i kontroli defektów powierzchni, takich jak pęknięcia, pory itp., które nie są widoczne gołym okiem. Badanie fluorescencji jest zazwyczaj używane do kontroli małych przedmiotów obrabianych, duże przedmioty obrabiane są badane przez barwienie (częściowa kontrola przedmiotów obrabianych), a kontrola proszków magnetycznych jest używana tylko do metali o właściwościach magnetycznych.
3. Kontrola wad wewnętrznych
Stosowane głównie do kontroli radiograficznej, kontroli ultradźwiękowej i kontroli zwartości.
Badanie radiacyjne (podzielone na promienie rentgenowskie i promienie gamma w zależności od rodzaju źródła) jest powszechną metodą badania wewnętrznych defektów ważnych elementów obrabianych. Może ono wykazać pory, wtrącenia żużla, nierozwarstwienia i pęknięcia w spoinie lutowniczej i metalu bazowym. Zakres defektów, które można znaleźć za pomocą badania ultradźwiękowego, jest taki sam jak w przypadku badania promieniowego. Powszechne metody badania zwartości lutowanych struktur obejmują ogólne badanie hydrauliczne, badanie szczelności, badanie przenikania gazu, badanie szczelności nafty i badanie spektrometrii masowej. Spośród nich test ciśnienia wody jest stosowany w przypadku zbiorników wysokociśnieniowych, test szczelności i test przepuszczalności gazu są stosowane w przypadku zbiorników niskociśnieniowych, test penetracji nafty jest stosowany w przypadku zbiorników bezciśnieniowych, a test spektrometrii masowej jest stosowany w przypadku złączy uszczelnionych próżniowo.
Wspólny edytor lutowania
1. Lutowanie stali węglowej i niskostopowej
Tlenki na powierzchni stali węglowej to FeO, Fe2O3 i tym podobne. Oprócz tlenku żelaza, powierzchnie stali konstrukcyjnej niskostopowej mogą również tworzyć tlenki pierwiastków stopowych. Oprócz dużego wpływu tlenków chromu i glinu, inne tlenki są łatwiejsze do usunięcia.
(1) lutować
Podczas lutowania stali węglowej i stali niskostopowej można stosować różne luty, z których lut cynowo-ołowiowy jest najszerzej stosowany. Połączenie stali niskowęglowej lutowane lutem cynowo-ołowiowym HISnYb10 ma wytrzymałość na rozciąganie 93 MPa i wytrzymałość na ścinanie 37 MPa. Gdy stosuje się lut HlSnrbs8-2, wytrzymałość wzrasta odpowiednio do 113 MPa i 49 MPa. Gdy lutowanie wykonuje się przy użyciu miedzi, spoiwa lutowniczego na bazie miedzi i spoiwa lutowniczego na bazie srebra, można uzyskać większą wytrzymałość połączenia.
Na przykład przy zastosowaniu lutu HUL wytrzymałość połączenia na rozciąganie wynosi 323 MPa, a wytrzymałość na ścinanie wynosiao W przypadku zastosowania lutu BAg40Cuf-nUd wytrzymałość wzrasta odpowiednio do 385 MPa i 203 MPa.
(2) strumień
Do lutowania topnikiem jest wodny roztwór chlorku cynku lub wodny roztwór chlorku cynku lub chlorku amonu. W przypadku lutu na bazie miedzi stosuje się topnik boraksowo-boranowy lub Q7301. W przypadku lutu na bazie srebra stosuje się QJ101, QJ102 itp.
Po drugie, lutowanie stali nierdzewnej
Ponieważ stal nierdzewna zawiera elementy metalowe, takie jak Cr, Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu itp., istnieje wiele rodzajów tlenków powierzchniowych, a tlenki chromu i chin mają najlepszą stabilność chemiczną. Konieczne jest użycie wysoce aktywnego topnika i gazu ochronnego lub metody lutowania w wysokiej próżni.
(1) lutować
W zależności od wymagań lutowanego elementu, jakości lutowanego połączenia, temperatury lutowania itp. można stosować różne luty i spoiwa.
(2) strumień
Ponieważ chrom tworzy stabilny tlenek, należy stosować wysoce aktywny topnik. Do lutowania należy stosować roztwór kwasu solnego chlorku cynku, roztwór kwasu solnego chlorku cynku i monoamonowego chlorku lub kwas fosforowy. [4]
Do lutowania twardego można stosować Q7101, QJIV2, gdy stosuje się luty srebro-miedź-cynk, srebro-miedź-cyna-cyna. Podczas lutowania twardego lutem na bazie miedzi należy stosować QJZOOo zawierający fluorek wapnia.
Edytor wyboru lutu
(1) Lut powinien mieć odpowiedni zakres temperatur topnienia, co najmniej o kilkadziesiąt stopni niższy od temperatury topnienia materiału bazowego.
(2) W temperaturze lutowania lut powinien mieć dobrą zwilżalność, aby zapewnić całkowite wypełnienie szczeliny między spoinami lutowniczymi.
(3) Lut i materiał bazowy powinny mieć efekt dyfuzyjny, aby utworzyć mocne wiązanie.
(4) Materiał lutowniczy powinien mieć stabilny i jednolity skład, aby zminimalizować utratę pierwiastków stopowych podczas procesu lutowania.
(5) Uzyskane połączenie lutowane powinno spełniać wymagania techniczne wyrobu oraz spełniać wymagania dotyczące właściwości mechanicznych, właściwości fizycznych i chemicznych oraz wydajności.
(6) Ekonomia spoiwa lutowniczego jest lepsza. Zminimalizuj lub ogranicz metale rzadkie i szlachetne. Powinien również zapewnić wysoką wydajność lutowania.
(7) Materiał lutowniczy powinien mieć zdolność do odkształcania się w procesie obróbki, umożliwiającą nadawanie mu różnych kształtów.
Po drugie, klasyfikacja spoiwa
1. Zgodnie z zakresem temperatury topnienia lutu
(1) Lut, którego temperatura topnienia jest niższa niż 450 stopni C, nazywa się lutem, takim jak lut galowy, rutenowy, indowy, cynowy, ołowiowy, cynkowy i tym podobne.
(2) Lut, którego temperatura topnienia jest wyższa niż 450 stopni Celsjusza, nazywa się spoiwem do lutowania twardego (powszechnie znanym jako spoiwo do lutowania twardego ognioodpornego), takim jak spoiwo na bazie aluminium, magnezu, miedzi, srebra, manganu, złota, niklu, palladu i Chinky.
2. Zgodnie z głównymi elementami stopowymi lutu
Spoiwo do lutowania twardego można podzielić na stop cynowy, ołowiowy, aluminiowy i inne, w zależności od głównych pierwiastków stopowych.
3. Według kształtu otrębów
Materiał lutowniczy można podzielić na drut, pręt, arkusz, folię, proszek lub materiał lutowniczy o specjalnym kształcie, w zależności od jego kształtu (na przykład lut pierścieniowy lub lut w paście).
