Parp spawalniczy 6013 jest szeroko stosowanym prętem spawalniczym Mild Steel, znanym z łatwej pracy, stabilnego łuku i niskiego kosztu. Często jest to pierwszy wybór do spawania zwykłych struktur stali węglowej. Jednak jeśli chodzi o spawanie ze stali nierdzewnej, wiele osób zapyta: czy 6013 prętów spawalniczych można użyć do stali nierdzewnej? Z technicznego i praktycznego punktu widzenia, chociaż 6013 prętów spawalniczych może tworzyć spoiny na powierzchniach ze stali nierdzewnej w krótkim czasie, nie nadają się one do formalnych zadań spawania ze stali nierdzewnej. Podstawowym powodem jest to, że 6013 pręty spawalnicze nie mogą spełniać kluczowych wymagań dotyczących wydajności stali nierdzewnej, co może prowadzić do szeregu zagrożeń dla jakości i bezpieczeństwa.
Najważniejszym problemem jest to, że skład stopu 6013 prętów spawalniczych nie odpowiada stali nierdzewnej. Stal nierdzewna opiera się na chromie (zawartość nie mniejsza niż 10,5%) i innych elementach stopowych (takich jak nikiel i molibden), tworząc gęstą warstwę tlenku chromu na powierzchni, osiągając w ten sposób odporność na korozję. Zdeponowany metal 6013 prętów spawalniczych składa się głównie z żelaza i niewielkiej ilości węgla, manganu i innych elementów, a zawartość chromu jest prawie nieistotna (zwykle mniejsza niż 1%). Podczas spawania stali nierdzewnej z 6013 prętami spawalniczymi spawa stanowi „niski - obszar chromu”. Obszar ten nie może tworzyć skutecznego filmu ochronnego tlenku i jest wyjątkowo podatny na rdzę i korozję w wilgotnym, kwaśnym lub soli - środowisku. Na przykład, jeśli 6013 prętów spawalniczych jest używanych do spawania 304 rur wodnych ze stali nierdzewnej, spoiny mogą zacząć rdzewieć w ciągu kilku tygodni od użycia, a nawet wycieki w ciężkich przypadkach, co całkowicie traci wartość stosowania stali nierdzewnej.
Ponadto właściwości mechaniczne 6013 prętów spawalniczych nie mogą dostosować się do wymagań wydajności stali nierdzewnej. Stal nierdzewna, zwłaszcza austenityczna stal nierdzewna, taka jak 304 i 316, ma dobrą wytrzymałość i plastyczność, i może utrzymać stabilność w zmianach temperatury i warunkach wibracji. Zdeponowany metal z 6013 prętów spawalniczych ma umiarkowaną wytrzymałość (wytrzymałość na rozciąganie około 60 000 psi), ale jego wytrzymałość, a jego wydłużenie jest znacznie niższe niż w przypadku stali nierdzewnej. Po spawaniu spoina jest jak „sztywny punkt połączenia” na strukturze stali nierdzewnej. Gdy struktura jest poddawana siłom zewnętrznym (takim jak ciśnienie, uderzenie lub rozszerzenie cieplne i skurcz), spoina jest podatna na kruche pękanie z powodu niezdolności do wytrzymania odkształcenia. Jest to wyjątkowo niebezpieczne dla obciążenia - zawierające elementy ze stali nierdzewnej, takie jak wsporniki ze stali nierdzewnej i części mechaniczne.
Inną oczywistą wadą jest to, że jakość spoiny jest trudna do zagwarantowania . 6013 prętów spawalniczych jest zaprojektowana do stali miękkiej, a ich formuła powłoki (głównie rutyl) nie jest zoptymalizowana pod kątem stali nierdzewnej. Podczas spawania stabilność łuku jest słaba, gdy staje w obliczu powierzchni wysokiej zawartości chromu ze stali nierdzewnej, a wady takie jak pory i włączenie żużla są łatwe do wystąpienia w spoinie. Ponadto temperatura topnienia i przewodność cieplna stali nierdzewnej różnią się od przewodnictwa stali miękkiej. Kontrola wejściowego ciepła 6013 prętów spawalniczych nie jest odpowiednia do stali nierdzewnej, co może powodować problemy, takie jak niepełna fuzja (spoiny i metal bazowy nie można całkowicie połączyć) lub przegrzanie (powodujące wzrost ziarna stali nierdzewnej i zmniejszonej wytrzymałości). Wady te jeszcze bardziej zmniejszą wytrzymałość i odporność na korozję spoiny, co czyni ją słabym ogniwem w całej strukturze.
Należy zauważyć, że nawet w niezawodnych scenariuszach naprawczych nie jest niezawodnym wyborem, nie jest niezawodnym wyborem. Niektóre osoby mogą próbować użyć 6013 prętów spawalniczych do awaryjnej naprawy części ze stali nierdzewnej przy braku specjalnych prętów spawalniczych ze stali nierdzewnej, ale może to być tylko miara stopu przez bardzo krótki czas. Ponieważ spoina zacznie szybko korodować, a siła mechaniczna jest niestabilna, może powodować wtórne uszkodzenie sprzętu. Na przykład stosowanie 6013 prętów spawalniczych do tymczasowej naprawy zbiorników magazynowych ze stali nierdzewnej może prowadzić do wycieku przechowywanych materiałów z powodu korozji spawania, a nawet powodować wypadki bezpieczeństwa, takie jak rozlanie chemiczne w ciężkich przypadkach.
Z punktu widzenia praktyki branżowej nie ma uzasadnienia, w którym zaleca się 6013 prętów spawalniczych do spawania ze stali nierdzewnej w formalnych standardach spawania i specyfikacjach technicznych. Profesjonalne spawanie ze stali nierdzewnej wymaga użycia prętów spawalniczych z pasującymi składnikami stopu, takimi jak E308L - 16 dla stali nierdzewnej 304 i E316L-16 dla stali nierdzewnej 316. Te pręty spawalnicze zapewniają, że spoina ma taką samą odporność na korozję i właściwości mechaniczne jak metal podstawowy, co jest podstawową gwarancją długoterminowej niezawodności struktur ze stali nierdzewnej.
Podsumowując, 6013 prętów spawalniczych nie nadaje się do spawania ze stali nierdzewnej. Ich niezdolność do zapewnienia odporności na korozję, niedopasowanie właściwości mechanicznych i wysokie ryzyko defektów spoiny sprawiają, że nie są w stanie spełnić podstawowych wymagań zastosowań ze stali nierdzewnej. W przypadku każdego zadania spawania ze stali nierdzewnej, które wymaga długiego - użycia lub ma wymagania dotyczące wydajności, konieczne jest wybranie specjalnego pręta spawalniczego ze stali nierdzewnej, która pasuje do oceny stali nierdzewnej. Tylko w ten sposób można zapewnić jakość i bezpieczeństwo spoiny.
