W dziedzinie spawania TIG, szczególnie jeśli chodzi o spawanie ze stali nierdzewnej, wybór gazu osłonowego jest kluczowy, ponieważ wpływa bezpośrednio na jakość, wygląd i właściwości mechaniczne spoiny. Po długiej praktyce terminowej i konsensusu branżowego Argon (AR) pojawił się jako najczęściej używany gaz osłonowy dla stali nierdzewnej spawalniczej TIG.
Argon jest gazem obojętnym, co oznacza, że nie reaguje z stopionym metalem, elektrodą lub innymi elementami w środowisku spawalniczym podczas procesu spawania. Ta właściwość obojętna jest kluczowym powodem, dla którego jest szeroko stosowana. Gdy stal nierdzewna spawania TIG, stopioną pulę metalu jest w stanie wysokiej - i jest bardzo podatna na utlenianie i nitridowanie przez tlen, azot i inne gazo w powietrzu. Po utlenionym lub azotowym spoinie wytwarza wady takie jak porowatość, pęknięcia i włączenie żużla, które poważnie zmniejszy opór korozji i wytrzymałość mechaniczną spoiny stali nierdzewnej, a także wpłynie na wygląd spoiny, co czyni ją szorstką i przebarwioną.
Argon może tworzyć gęstą warstwę ochronną wokół obszaru spawania, skutecznie izolując stopiony metal z powietrza. Zapobiega reakcji tlenu z chromem w stali nierdzewnej. Chrom jest kluczowym elementem ze stali nierdzewnej, który zapewnia jego odporność na korozję. Jeśli chrom łączy się z tlenem z tworzeniem tlenku chromu, odporność na korozję spoiny i otaczającego ciepła - dotknięta strefa zostanie znacznie zmniejszona. Z argonem jako gazem ekranującym, ten problem jest unikany, zapewniając, że stal nierdzewna zachowuje doskonałą odporność na korozję po spawaniu.
Oprócz ochrony obojętnej, Argon ma również odpowiednie właściwości przewodności cieplnej i jonizacji, które są korzystne dla stabilności łuku podczas spawania TIG. Stabilny łuk zapewnia jednolite ogrzewanie metalu bazowego i metalu wypełniacza (jeśli jest używany), dzięki czemu stopiony basen jest łatwy do kontrolowania. Jest to szczególnie ważne w przypadku spawania ze stali nierdzewnej, ponieważ stal nierdzewna ma wysoką rozszerzalność cieplną i niską przewodność cieplną, a nierównomierne ogrzewanie może spowodować deformacje spawania i defekty spawania. Stabilny łuk dostarczany przez Argona pomaga zmniejszyć te ryzyko i poprawić jakość spawania.
Chociaż w niektórych specyficznych zastosowaniach spawania stali nierdzewnej przez TIG, do argonu można dodać niewielką ilość innych gazów, takich jak wodór lub hel, aby osiągnąć specjalne efekty spawania (na przykład dodanie niewielkiej ilości wodoru może poprawić płynność stopionej puli i zmniejszyć utlenianie spawania w niektórych przypadkach), czyste argon jest pierwszym wyborem w większości standardowych procesów spawania TIG. Jego niezawodność, dostępność i koszt - również wyróżnia się w aplikacjach przemysłowych. Łatwo jest uzyskać na rynku, a koszt jest stosunkowo rozsądny, co może zaspokoić potrzeby produkcji przemysłowej dużej skali -.
Podsumowując, ze względu na doskonałą ochronę bezwładnościową, zdolność do utrzymania odporności na korozję stali nierdzewnej, wkład w stabilność ARC oraz dobrą dostępność i wydajność kosztów, Argon stał się najczęściej stosowanym gazem osłonowym do spawania stali nierdzewnej TIG, odgrywając niezastąpioną rolę w zapewnieniu jakości stali nierdzewnej.
