Spawanie w osłonie gazowej dwutlenku węgla jest jedną z metod spawania. Jest to metoda spawania ochronnego przy użyciu mieszaniny 82% argonu i 18% dwutlenku węgla jako gazu osłonowego. Jest łatwy w obsłudze i nadaje się do spawania ręcznego i spawania w różnych miejscach. Podczas spawania wypływa gaz ochronny, a pozycja spawania tworzy izolowane powietrze z zewnątrz. Gwarantujemy jakość spawania. Nadaje się do pracy w pomieszczeniach.
Spawanie łukowe w osłonie gazów dwutlenku węgla (określane jako spawanie CO2) wykorzystuje gazowy dwutlenek węgla jako gaz osłonowy.
Metoda spawania. (Czasami stosuje się mieszany gaz CO2 + Ar). Prosta w zastosowaniu, odpowiednia do automatycznego spawania i spawania we wszystkich kierunkach. Ma słabą odporność na wiatr podczas spawania i nadaje się do pracy w pomieszczeniach. Ze względu na niski koszt, dwutlenek węgla jest łatwy w produkcji i jest szeroko stosowany w przedsiębiorstwach każdej wielkości. Ze względu na szczególny wpływ termicznych właściwości fizycznych gazowego dwutlenku węgla, niemożliwe jest utworzenie zrównoważonego, wolnego od osiowego przejścia stopionego metalu na końcu drutu, gdy stosuje się konwencjonalne źródło energii do spawania. Zwykle wymagane jest zwieranie i upuszczanie stopu, a zatem spawanie metodą MIG. W porównaniu z darmowym przejściem jest więcej plam. Jeśli jednak zostanie użyta wysokiej jakości spawarka, parametry zostaną odpowiednio dobrane i można uzyskać bardzo stabilny proces spawania, aby zminimalizować rozpryski. Ze względu na niską cenę stosowanego gazu osłonowego, spoina jest dobrze uformowana przez przejście zwarciowe, a użycie drutu zawierającego odtleniacz może uzyskać wysokiej jakości złącze spawane bez wad wewnętrznych. Dlatego ta metoda spawania stała się jedną z najważniejszych metod spawania materiałów żelaznych.
Zalety
1. Koszt spawania jest niski. Koszt to tylko 40 ~ 50% spawania łukiem krytym i spawania łukiem elektrodowym.
2. Wysoka wydajność produkcji. Jego wydajność jest 1 do 4 razy większa niż w przypadku spawania łukiem elektrody.
3. Łatwy w obsłudze. Łuk nie jest ograniczony do grubości przedmiotu obrabianego. Można go spawać we wszystkich pozycjach i przyspawać.
4. Spoina ma wysoką odporność na pękanie. Spoina ma niską zawartość wodoru i zawiera mniej azotu.
5. Mniej deformacji po spawaniu. Odkształcenie kątowe wynosi pięć tysięcznych, a nierówności wynoszą tylko trzy tysięczne.
6. Rozpryski spawalnicze są małe. Przy stosowaniu drutu lub drutu z rdzeniem topnikowym o ultra niskiej zawartości węgla lub dodawaniu Ar w CO2 można zredukować rozpryski spawalnicze.
