Elektrody ze stali nierdzewnej można podzielić na chromowane elektrody ze stali nierdzewnej i chromowo-niklowe elektrody ze stali nierdzewnej. Te dwa rodzaje elektrod, które spełniają normę krajową, ocenia się zgodnie z normą krajową GB/T983-1995.
Chromowana elektroda ze stali nierdzewnej ma pewną odporność na korozję (kwas utleniający, kwas organiczny, kawitacja), odporność na ciepło i korozję. Zwykle jest wybierany jako materiał wyposażenia dla elektrowni, przemysłu chemicznego, ropy naftowej i tak dalej. Jednak spawalność chromowej stali nierdzewnej jest ogólnie słaba i należy zwrócić uwagę na proces spawania, warunki obróbki cieplnej i dobór odpowiednich elektrod.
Charakterystyka i zastosowanie elektrody ze stali nierdzewnej
1. Chromowana stal nierdzewna ma pewną odporność na korozję (kwas utleniający, kwas organiczny, kawitacja), odporność na ciepło i odporność na zużycie. Zwykle stosowany w elektrowniach, chemikaliach, ropie naftowej i innych materiałach sprzętowych. Spawalność chromowej stali nierdzewnej jest słaba i należy zwrócić uwagę na proces spawania, warunki obróbki cieplnej oraz dobór odpowiednich elektrod.
2. Stal nierdzewna Chrom 13 ma wysoką hartowność po spawaniu i jest podatna na pęknięcia. Jeśli do spawania używany jest ten sam typ chromowanej elektrody ze stali nierdzewnej (G202, G207), należy ją podgrzać do temperatury powyżej 300 stopni i powoli schłodzić do około 700 stopni po spawaniu. Jeżeli element spawany nie może być poddany obróbce cieplnej po spawaniu, należy zastosować elektrody ze stali nierdzewnej chromoniklowej (A107, A207). ??
3. Stal nierdzewna chrom 17, w celu poprawy odporności na korozję i spawalności, odpowiednio zwiększa odpowiednią ilość stabilnych pierwiastków Ti, Nb, Mo itp., a spawalność jest lepsza niż stal nierdzewna chrom 13. Używając tego samego typu chromowanej elektrody ze stali nierdzewnej (G302, G307), należy ją podgrzać do temperatury powyżej 200 stopni i odpuścić do około 800 stopni po spawaniu. Jeżeli element spawany nie może być poddany obróbce cieplnej, należy zastosować elektrody ze stali nierdzewnej chromoniklowej (A107, A207).
4. Elektroda ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej ma dobrą odporność na korozję i utlenianie i jest szeroko stosowana w przemyśle chemicznym, nawozowym, naftowym i produkcji maszyn medycznych. ?
5. Podczas spawania stali nierdzewnej chromoniklowej w wyniku wielokrotnego ogrzewania wytrącają się węgliki, co zmniejsza odporność na korozję i właściwości mechaniczne. ??
6. Powłoka ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej ma typ tytanowo-wapniowy i niskowodorowy. Typ tytanowo-wapniowy może być stosowany do prądu przemiennego i stałego, ale głębokość penetracji jest niewielka podczas spawania prądem przemiennym i łatwo ulega zaczerwienieniu, więc prąd stały jest używany w jak największym stopniu. Średnice 4.0 i mniejsze mogą być używane do spoin we wszystkich pozycjach, a średnice 5.0 i większe mogą być używane do spawania płaskiego i płaskiego spoiny pachwinowej. ??
7. Podczas używania elektroda powinna być sucha. Typ tytanowo-wapniowy należy suszyć w temperaturze 150 stopni przez 1 godzinę, a typ o niskiej zawartości wodoru należy suszyć w 200-250 stopniach przez 1 godzinę (nie powtarzaj suszenia wiele razy, w przeciwnym razie powłoka łatwo pęknie i łuszczy się wyłączone), aby zapobiec elektrody. Powłoka przykleja się do oleju i innych zanieczyszczeń, aby nie zwiększać zawartości węgla w spoinie i nie wpływać na jakość spoiny. ???
8. Aby zapobiec korozji oko w oko z powodu ogrzewania, prąd spawania nie powinien być zbyt duży, około 20 procent mniejszy niż w przypadku elektrod ze stali węglowej, łuk nie powinien być zbyt długi, a warstwy szybko się schładzają , a wąski ścieg spoiny jest odpowiedni.
