Czynnikami branymi pod uwagę są zasady wyboru właściwości fizycznych, chemicznych i składu chemicznego spawu:
(1) Zgodnie z równoważnym punktem wytrzymałości wybierz elektrodę, która spełnia właściwości mechaniczne materiału podstawowego, lub elektrodę, która łączy właściwości mechaniczne materiału podstawowego lub spawalność materiału podstawowego, i użyj elektrody niewytrzymałej o dobrej spawalności, ale rozważ spawanie Rodzaj struktury szwu, aby spełnić wymagania równej wytrzymałości i sztywności
(2) Skład stopu odpowiada metalowi nieszlachetnemu lub jest do niego zbliżony
(3) Gdy metal podstawowy zawiera duże ilości szkodliwych zanieczyszczeń, takich jak węgiel, siarka i fosfor, należy wybrać elektrodę o dobrej odporności na pękanie i porowatości. Zaleca się stosowanie elektrod wapniowych z tlenkiem tytanu i ilmenitu. Jeśli nie można tego rozwiązać, opcjonalna elektroda o niskiej zawartości wodoru
2. Czynnikami wyboru są warunki pracy i wydajność spawu:
(1) W przypadku obciążenia dynamicznego i obciążenia udarowego oprócz zapewnienia wytrzymałości istnieją wyższe wymagania dotyczące udarności i równomierności wydłużenia. Elektrody o niskiej zawartości wodoru, tytanu wapnia i tlenku żelaza należy wybierać kolejno.
(2) W przypadku osób mających kontakt z mediami korozyjnymi należy wybrać odpowiednią elektrodę ze stali nierdzewnej zgodnie z rodzajem mediów, stężeniem, temperaturą roboczą oraz czy jest to korozja ogólna czy korozja międzykrystaliczna.
3. Podczas pracy w warunkach zużycia należy rozróżnić, czy jest to zużycie ogólne, czy uderzeniowe, czy jest to zużycie w normalnej temperaturze, czy w wysokiej temperaturze
(4) Podczas pracy w bardzo gorących warunkach należy wybrać odpowiednią elektrodę, aby zapewnić właściwości mechaniczne niskiej lub wysokiej temperatury
(3) Czynniki do rozważenia: złożoność i sztywność początku geometrii spawu, przygotowanie rowka spawalniczego i zasady wyboru miejsca spawania:
(1) W przypadku spawów o skomplikowanych kształtach lub dużej grubości metal spoiny kurczy się z dużym naprężeniem podczas chłodzenia i jest podatny na pękanie. Należy stosować elektrody spawalnicze o dużej odporności na pękanie, takie jak elektroda o niskiej wodorze o wysokiej wytrzymałości lub elektroda z tlenku żelaza
(2) Części spawalnicze, których nie można odwrócić z powodu warunków, należy wybrać za pomocą elektrod spawanych we wszystkich pozycjach
(3) Do spawania części trudnych do czyszczenia w miejscu spawania należy stosować elektrody kwasowe, które są wysoce utlenialne i niewrażliwe na zgorzeliny tlenkowe i tłuszcz, aby uniknąć wad takich jak porowatość
4. Czynnikiem branym pod uwagę jest zasada wyboru przy zastosowaniu wyposażenia spawalniczego:
Tam, gdzie nie ma spawarki prądu stałego, nie zaleca się używania elektrod o ograniczonym zasilaniu prądem stałym, ale należy stosować elektrody z zasilaczem prądu przemiennego i stałego. Niektóre materiały stalowe (takie jak perlitowa stal żaroodporna) muszą wyeliminować obróbkę cieplną po spawaniu, ale są ograniczone warunkami urządzenia (lub z powodu własnych ograniczeń konstrukcyjnych), gdy obróbka cieplna nie może zostać wykonana, elektroda z metalu innego niż macierzysty ( takich jak austenityczna elektroda ze stali nierdzewnej) należy stosować zamiast obróbki cieplnej po spawaniu
5. Czynniki wyboru dotyczące poprawy procesu spawania i ochrony zdrowia pracowników to:
Tam, gdzie elektrody kwasowe i elektrody alkaliczne mogą spełniać wymagania, spróbuj użyć elektrod kwasowych
6. Czynniki do rozważenia: Zasady wyboru wydajności pracy i racjonalności ekonomicznej:
W przypadku tej samej wydajności powinieneś spróbować wybrać elektrodę kwasową o niższej cenie zamiast elektrody alkalicznej. Spośród elektrod kwasowych, tytan i wapń tytanu są drogie, w związku z sytuacją zasobów mineralnych w Chinach należy je energicznie promować
