Jak używać żeliwnych prętów spawalniczych?

Żeliwne elektrody spawalnicze ze względu na dużą zawartość węgla, nierówną mikrostrukturę, małą wytrzymałość i wyjątkowo słabą plastyczność są materiałami o słabej spawalności, przez co są bardzo podatne na pękanie podczas spawania. Niezwykle szybkie chłodzenie po spawaniu łatwo prowadzi do powstania żeliwa białego, co powoduje trudności w obróbce. Aby osiągnąć satysfakcjonujące rezultaty przy spawaniu i naprawie żeliwa, należy przestrzegać zasady „30% materiału, 70% procesu”, co oznacza, że ​​kluczowy jest nie tylko dobór elektrod spawalniczych, ale także zastosowanie odpowiednich metod spawania.

Podczas spawania i naprawy żeliwa zaleca się stosowanie następujących procesów spawania:
 

• Czyszczenie przedmiotu obrabianego: Dokładnie usuń olej, rdzę, wilgoć i inne zanieczyszczenia ze obszaru spawania; w przypadku części żeliwnych używanych-w środowisku o wysokiej temperaturze lub w środowisku pary przez dłuższy czas, należy również usunąć wierzchnią warstwę-zubożoną w węgiel i warstwę tlenku.
• Ukosowanie i otwory zabezpieczające przed pęknięciami: Przygotuj skosy w kształcie litery U-lub V-w zależności od kształtu defektu i wywierć otwory zatrzymujące pęknięcia na obu końcach pęknięcia, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się pęknięć.
• Podgrzewanie wstępne: W przypadku grubych lub dużych przedmiotów obrabianych lub zastosowań o wysokich wymaganiach należy podgrzać wstępnie do 300–600 stopni (konkretna temperatura zależy od wielkości przedmiotu obrabianego), aby zmniejszyć naprężenia spawalnicze.

• Suszenie: Przed użyciem elektrody spawalnicze należy wypalić w temperaturze około 150 stopni przez 1–2 godziny, aby usunąć wilgoć z powłoki.
• Wybór: Powszechnie stosowane elektrody spawalnicze z żeliwa obejmują Z308 (czysty nikiel) i Z508 (nikiel-miedź), wybrane zgodnie ze składem metalu nieszlachetnego i wymaganiami wytrzymałościowymi; w przypadku ogólnych-części nienośnych-można również zastosować-tańszą elektrodę spawalniczą 506.

• Prąd i polaryzacja: użyj podwójnego-zastosowania DC (DC+) lub AC/DC; prąd powinien być niski, np. 90–100A dla elektrody φ3,2mm i 130–160A dla elektrody φ4mm.
• Ruch łuku i elektrody: Utrzymuj krótki łuk i wąski ścieg spoiny; długość każdego ściegu spoiny nie powinna przekraczać 50mm, a amplituda drgań elektrody nie powinna przekraczać 1,5 średnicy elektrody.
• Spawanie segmentowe: w przypadku długich spoin należy stosować spawanie pomijane, spawanie-w przód i w tył-lub spawanie symetryczne, aby uniknąć koncentracji ciepła.

• Ubijanie: Natychmiast po każdym przejściu lekko uderzaj spoinę małym młotkiem, aż zmarszczki spoiny znikną, aby uwolnić się od naprężeń.
• Temperatura międzyściegowa: Poczekaj, aż temperatura spoiny spadnie poniżej 60 stopni przed spawaniem następnego przejścia.
• Odcięcie: wypełnij krater, aby zapobiec pękaniu-w miejscu odcięcia.

• Ogrzewanie i powolne chłodzenie: Po spawaniu podgrzej obszar wokół spoiny w odległości 200 mm do 300–350 stopni i przytrzymaj przez 30 minut. Następnie przykryj proszkiem azbestowym i powoli ostudź.
• Obróbka: Jeśli wymagana jest obróbka skrawaniem, zaleca się wyżarzanie lub śrutowanie powierzchni po spawaniu, aby poprawić obrabialność.

• Nosić maskę ochronną i rękawice, aby zapobiec poparzeniom łukowym i odpryskom metalu.
• Zapewnij dobrą wentylację i unikaj wdychania dymów spawalniczych.