Podczas spawania w osłonie gazu CO2 często występuje zjawisko słabego podawania drutu oraz nierównomiernego jego podawania, co utrudnia spawanie i ma bezpośredni wpływ na jego jakość.
Na podstawie moich wieloletnich doświadczeń w operacjach spawalniczych, autor podsumował zestaw metod eliminacji słabego drutu spawalniczego podczas spawania. Poniższe doświadczenie jest jedynie w celach informacyjnych:
Dziewięć powodów:
1 Przewód ma twarde wygięcie.
2 Drut spawalniczy jest skorodowany.
3 Grubość drutu spawalniczego jest nierówna.
4. Niewłaściwe użycie koła dociskowego podajnika drutu.
5. Wygięcie pistoletu spawalniczego jest zbyt duże podczas jego używania.
6. Wyszlifuj rowki w wężu podającym drut do pistoletu spawalniczego.
7 Końcówka stykowa nie jest czyszczona w odpowiednim czasie.
8 Otwór podający drut w końcówce stykowej jest zbyt zużyty.
9 Podczas spawania natężenie prądu i napięcie nie są zgodne.
1. Drut spawalniczy ma twarde wygięcie
Przyczyna: Drut spawalniczy nie wygina się mocno w trakcie produkcji, ale jest uderzany w trakcie przenoszenia, a drut spawalniczy na szpuli ulega rozproszeniu. Do zjawiska tego może dojść również wtedy, gdy rozproszony drut spawalniczy jest ręcznie owijany wokół szpuli.
Przyczyna zjawiska: Po wejściu drutu z twardym wygięciem do podajnika drutu, zostanie on zablokowany przed wejściem do pistoletu spawalniczego. Po wejściu do pistoletu spawalniczego zostanie on również zablokowany przez wąż podający drut lub dyszę kontaktową, tak że spawanie nie będzie mogło być wykonane, a prąd spawania, gdy napięcie jest zbyt duże, końcówka kontaktowa zostanie spalona.
Uwaga: Podczas otwierania opakowania i instalowania drutu spawalniczego należy dokładnie sprawdzić szpulę drutu, aby upewnić się, że szpula drutu jest nienaruszona, a drut jest starannie nawinięty przed użyciem. Podczas obsługi drutu spawalniczego należy obchodzić się z nim ostrożnie, aby uniknąć zarysowania szpuli drutu spawalniczego i rozproszenia drutu spawalniczego. Podczas przewijania rozproszonego drutu spawalniczego na szpulę drutu spawalniczego należy go ostrożnie owinąć rękawiczkami, aby uniknąć mocnych zagięć.
2. Przewód spawalniczy skorodował
Przyczyny: Opakowanie drutu spawalniczego uległo uszkodzeniu podczas transportu, magazyn drutu spawalniczego jest zbyt wilgotny, wilgotność przekracza normę, czas przechowywania jest zbyt długi i drut spawalniczy był przechowywany po dotknięciu go ręką.
Przyczyna zjawiska: Podczas spawania, gdy zardzewiały drut spawalniczy wchodzi do podajnika drutu, rolka dociskowa będzie się ślizgać, co wpłynie na normalne podawanie drutu. Gdy drut spawalniczy z zardzewiałymi częściami wchodzi do pistoletu spawalniczego, ze względu na zwiększenie średnicy drutu spawalniczego, zostanie on zablokowany przez końcówkę stykową i nie będzie można go spawać.
Uwaga: Podczas rozpakowywania drutu spawalniczego sprawdź, czy nie jest zardzewiały, a zardzewiały drut spawalniczy należy wymienić w magazynie drutu spawalniczego na czas. Opakowanie drutu spawalniczego nie może być uszkodzone, kontroluj wilgotność w magazynie drutu spawalniczego, a drut spawalniczy powinien być przechowywany w odległości 300 mm od podłoża i ściany, tak aby drut spawalniczy zakupiony jako pierwszy był używany jako pierwszy, a drut spawalniczy, który jest otwierany i używany, był ostrożnie dotykany ręcznie.
3. Grubość drutu spawalniczego jest nierówna lub ma zadziory
Przyczyna: Występuje w wyniku użycia nieodpowiedniego sprzętu do ciągnienia drutu w procesie produkcji drutu spawalniczego.
Zjawisko spowodowane: Podczas spawania, gdy drut spawalniczy o nierównej grubości lub zadziorach wchodzi do węża podającego drut pistoletu spawalniczego, będzie ocierał się o ściankę węża i powodował wibracje. Gdy wibracje stopniowo zbliżają się do pistoletu spawalniczego i wchodzą do końcówki stykowej, podawanie drutu będzie niestabilne. , zjawisko przerywanego spawania lub zacięcia.
Kwestie wymagające uwagi: Po wymianie nowej końcówki stykowej nadal występuje przerywane spawanie. Przed spawaniem należy sprawdzić drut spawalniczy za pomocą końcówki stykowej odpowiedniego typu. Musi być tak, że średnica drutu spawalniczego nie jest jednolita i drut spawalniczy należy wymienić.
4. Niewłaściwe użycie rolki dociskowej podajnika drutu
Przyczyna: Koło dociskowe podajnika drutu powinno być dopasowane do drutu spawalniczego, drut spawalniczy ze stali węglowej wykorzystuje koło stalowe, a drut spawalniczy z rdzeniem topnikowym wykorzystuje koło ceramiczne, a typ rowka koła pasuje do średnicy drutu spawalniczego. Nacisk jest regulowany zgodnie z wymaganiami użytkowania i nie powinien być zbyt luźny ani zbyt ciasny.
Przyczyna zjawiska: Kiedy stalowy drut spawalniczy z rdzeniem stałym wykorzystuje koło ceramiczne, spowoduje to zbyt szybkie zużycie koła ceramicznego. Kiedy do drutu spawalniczego z rdzeniem topnikowym używany jest podajnik drutu stalowego, drut spawalniczy z rdzeniem topnikowym zostanie zmiażdżony i pęknięty, tak że topnik wycieknie i nie będzie można go spawać.
Gdy średnica litego drutu spawalniczego ze stali węglowej jest większa niż średnica rowka podajnika drutu, łatwo jest spowodować wgniecenie na drucie spawalniczym, co spowoduje odkształcenie okrągłego przekroju drutu spawalniczego, a część drutu spawalniczego z wgłębieniem zostanie zablokowana podczas przechodzenia przez końcówkę stykową.
Gdy średnica drutu spawalniczego jest mniejsza niż średnica rowka podajnika drutu, tarcie między podajnikiem drutu a drutem jest niewystarczające i występuje poślizg, a drut nie może być podawany normalnie. Gdy koło podajnika drutu pasuje do średnicy drutu spawalniczego, nacisk koła dociskowego podajnika drutu powinien być również odpowiedni. Jeśli nacisk koła podajnika drutu jest zbyt duży, drut spawalniczy zostanie odkształcony. Jeśli nacisk koła podajnika drutu jest zbyt mały, tarcie między kołem podajnika drutu a drutem spawalniczym będzie zbyt małe. , Gdy drut spawalniczy napotyka opór w wężu podającym drut lub na końcówce stykowej, wystąpi niestabilność podawania drutu.
Kwestie wymagające uwagi: W razie potrzeby należy używać stalowych lub ceramicznych rolek podających drut. Typ rowka rolki podającej drut powinien odpowiadać średnicy drutu spawalniczego. Nacisk rolki podającej drut powinien być umiarkowany. Rowki rolki podającej drut należy często czyścić.
5. W przypadku użycia palnika spawalniczego gięcie jest zbyt duże i zbyt szybkie
Przyczyna: Zbyt losowe położenie spoiny podczas spawania lub przestrzenne ułożenie specjalnego spoiny powoduje, że wygięcie palnika spawalniczego jest zbyt duże.
Przyczyna: Powoduje to nadmierne blokowanie drutu spawalniczego w wężu podającym drut do pistoletu spawalniczego, co może powodować trudności w podawaniu drutu oraz jego niestabilność.
Środki ostrożności: Podczas spawania palnik spawalniczy należy trzymać prosto lub pod dużym kątem zgięcia, aby zmniejszyć opór drutu spawalniczego w wężu podającym drut.
6. Wyszlifuj rowki w żółtym wężu podajnika drutu spawalniczego
Przyczyna: Sprężynowy wąż podający drut do pistoletu spawalniczego był używany przez długi czas. Gdy drut spawalniczy przechodził przez wąż podający drut, rowek wewnątrz węża ulegał zeszlifowaniu.
Przyczyna: Gdy drut spawalniczy wchodzi do rowka w sprężynowym wężu podającym drut, gdy palnik spawalniczy się porusza i zmienia się stopień zgięcia, następuje zjawisko zaciskania się drutu w rowku, co utrudnia normalne działanie podajnika drutu.
Uwaga: Gdy wąż sprężynowy podający drut jest używany przez długi czas, drut nie jest gładki, wąż podający drut za uchwytem palnika spawalniczego drży lub drut jest zablokowany przy zmianie kąta palnika spawalniczego, wąż sprężynowy podający drut należy wymienić na czas. Staraj się utrzymywać duży kąt zgięcia palnika spawalniczego, aby zmniejszyć tarcie drutu spawalniczego w wężu podającym drut. Wąż sprężynowy podający drut jest zbyt krótki w pistolecie spawalniczym, co spowoduje wygięcie drutu spawalniczego wewnątrz pistoletu spawalniczego, co spowoduje słabe podawanie drutu. Gdy wąż sprężynowy podający drut jest zbyt długi wewnątrz pistoletu spawalniczego, wygnie się, co zwiększy opór tarcia podawania drutu i spowoduje niestabilność podawania drutu.
7. Końcówka stykowa nie jest czyszczona na czas
Przyczyna: Gdy specyfikacja spawania nie jest prawidłowo ustawiona lub gdy palnik spawalniczy znajduje się zbyt blisko jeziorka spawalniczego, odpryski spawalnicze będą przywierać do końcówki stykowej przez dłuższy czas.
Przyczyna: Im bardziej rozpryskuje się końcówka stykowa palnika spawalniczego, tym łatwiej jest zablokować otwór wylotowy drutu końcówki stykowej, zwiększając tym samym opór podawania drutu, co powoduje zablokowanie lub zatkanie drutu spawalniczego.
Kwestie wymagające uwagi: Dostosuj kąt palnika spawalniczego i długość naciągu drutu spawalniczego w celu zmniejszenia powstawania odprysków, tak aby odpryski na końcówce stykowej były często czyszczone szczypcami z wąskimi końcówkami, a drut spawalniczy był wysunięty z końcówki stykowej na długość 10~15 cm. Wygnij drut spawalniczy u podstawy końcówki stykowej szczypcami z wąskimi końcówkami, obróć go zgodnie z ruchem wskazówek zegara lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara o 3 do 5 obrotów, a następnie szybko go puść i użyj siły drutu spawalniczego, aby obrócić otwór podawania drutu w końcówce stykowej, aby był gładki.
8. Otwór podający drut w dyszy kontaktowej jest zbyt zużyty
Przyczyna: Otwór podający drut będzie zbyt duży, jeśli końcówka stykowa drutu zużyje się długo podczas spawania.
Przyczyny: Otwór podający drut do końcówki stykowej jest zbyt duży, co powoduje słabą przewodność podczas spawania, a wyładowanie drutu spawalniczego i końcówki stykowej powoduje niestabilne podawanie drutu lub przywieranie drutu do końcówki stykowej. Ponadto występuje zjawisko kołysania się drutu spawalniczego w przód i w tył w jeziorku spawalniczym, co ma wpływ na tworzenie się spoiny.
Kwestie wymagające uwagi: Gdy okaże się, że drut spawalniczy kołysze się tam i z powrotem po wyjściu z końcówki stykowej i towarzyszy temu zjawisko przywierania do końcówki stykowej, należy go wymienić na nową końcówkę stykową na czas. Końcówka stykowa palnika spawalniczego powinna pasować do średnicy drutu spawalniczego. Jeśli średnica otworu końcówki stykowej jest zbyt mała, opór tarcia będzie zbyt duży, a drut spawalniczy zostanie zablokowany lub zablokowany.
9. Podczas spawania napięcie i prąd nie są zgodne
Przyczyna: Niewystarczające doświadczenie w regulacji spawania bez przestrzegania określonych specyfikacji spawalniczych.
Zjawisko spowodowane: gdy prąd jest zbyt duży, a napięcie zbyt małe, występuje przerywane i niestabilne spawanie, rozpryski spawalnicze są zbyt duże, a nadmierny dźwięk drutu spawalniczego do jeziorka jest głośny i chaotyczny. Gdy prąd jest zbyt mały, a napięcie zbyt duże, dym spawalniczy będzie zbyt duży, nadmierny dźwięk drutu spawalniczego do jeziorka będzie cichy, a drut spawalniczy i końcówka stykowa stopią się i skleją w tym samym czasie, czego nie można zespawać.
Kwestie wymagające uwagi: Zgodnie z potrzebami produkcji należy dostosować się do specyfikacji spawania, tak aby drut spawalniczy stopił się na czas po wejściu do jeziorka ze stopionym metalem, a dźwięk drutu spawalniczego wchodzącego do jeziorka ze stopionym metalem był jednolity.
Uwagi końcowe
Oprócz powyższych dziewięciu powodów, mogą również występować słaba jakość spawarki, niestabilna praca silnika podającego drut, słabe wiązanie warstwy miedziowanej drutu spawalniczego, utrata proszku miedzianego i zatkanie końcówki stykowej, co spowoduje niestabilne podawanie drutu. Jeśli stały wał szpuli drutu podajnika drutu jest zbyt luźny, drut spawalniczy zostanie poluzowany, a jeśli jest zbyt ciasny, opór podawania drutu będzie zbyt duży, a podawanie drutu będzie niestabilne. Podczas spawania luźny przewód uziemiający lub rdza w punkcie styku nie są czyszczone, co skutkuje nadmiernym oporem i niestabilnym łukiem, co wpłynie na podawanie drutu. Jeśli końcówka stykowa nie jest dokręcona, prąd i napięcie spawania są niestabilne, a podawanie drutu jest niestabilne.
Dobry spawacz może również ocenić przyczynę nierównomiernego podawania drutu na podstawie drgań generowanych przez drut spawalniczy biegnący w uchwycie spawalniczym podczas spawania. Podczas spawania, gdy drgania występują za uchwytem uchwytu spawalniczego, większość przewodów podających drut jest szlifowana z rowka; gdy drgania przesuwają się do przodu wraz z podawaniem drutu, zjawisko to jest spowodowane głównie przez zginanie lub naciskanie drutu spawalniczego. Ślady i zadziory; gdy drgania występują przed uchwytem palnika, końcówkę stykową należy wymienić na czas.
Powyższe doświadczenie może posłużyć jako podstawa do oceny sytuacji i znalezienia rozwiązań w przypadku niestabilnego podawania drutu podczas spawania w osłonie gazu CO2, co przełoży się na poprawę produkcji i jakości produktu.
