Pory to otwory powstające, gdy pęcherzyki w jeziorku roztworu nie wydostają się podczas krzepnięcia podczas spawania. Podstawowy pręt spawalniczy J507 składa się głównie z porów azotu, wodoru i CO. W pozycji spawania płaskiego jest więcej porów niż w innych pozycjach. Dolna warstwa to więcej niż wypełnienie i pokrycie; Spawanie łukiem długim to więcej niż spawanie łukiem krótkim. Spawanie łukiem przerywanym to więcej niż spawanie łukiem ciągłym. Inicjacja łuku, zamknięcie łuku i połączenie to więcej niż w innych pozycjach spoiny. Ze względu na istnienie porów nie tylko zmniejszy to gęstość spoiny, osłabi efektywny przekrój poprzeczny spoiny, ale także zmniejszy wytrzymałość, plastyczność i wytrzymałość spoiny. Zgodnie z charakterystyką przejścia kropli pręta spawalniczego J507, doborem zasilania spawalniczego, odpowiednim prądem spawania, rozsądnym zainicjowaniem i zamknięciem łuku, pracą łuku krótkiego, transportem liniowym i innymi aspektami kontroli, produkcja spawalnicza była dobrą gwarancją jakości.
1. Tworzenie się aparatów szparkowych
Roztopiony metal rozpuszcza dużą ilość gazu w wysokiej temperaturze, a wraz ze spadkiem temperatury gazy te stopniowo uciekają ze spoiny w postaci pęcherzyków, a gaz, który jest zbyt późno, aby uciec, pozostaje w spoinie, tworząc pory. Głównymi gazami tworzącymi pory są wodór i tlenek węgla. Z rozmieszczenia szparek wyróżnia się szparki pojedyncze, szparki ciągłe i szparki gęste. Szparki można podzielić na szparki zewnętrzne i szparki wewnętrzne w zależności od różnych części szparek. Ze względu na kształt wyróżnia się dziurki, szparki okrągłe, szparki paskowe (szparki w kształcie ślimaka prętowego, są to szparki ciągłe okrągłe), szparki łańcuchowe i szparki plastra miodu. Obecnie bardziej typowe jest, że elektroda J507 wytwarza wady porowatości podczas spawania. Dlatego też, biorąc za przykład spawanie elektrodą J507 stali niskowęglowej, omówiono związek między przyczynami wad porowatości a technologią spawania
2. Charakterystyka przejścia kropelkowego elektrody J507
Elektroda J507 to elektroda o wysokiej zasadowości i niskiej zawartości wodoru, elektroda może być normalnie używana, gdy polaryzacja spawarki DC jest odwrotna. Dlatego też, niezależnie od rodzaju spawarki DC, transfer kropli następuje z obszaru anody do obszaru katody. W ogólnym przypadku ręcznego spawania łukowego temperatura obszaru katody jest nieco niższa niż obszaru anody. Dlatego też, niezależnie od rodzaju formy przejściowej rozpuszczonej w obszarze katody, temperatura zostanie obniżona, co spowoduje przejście polimeryzacji każdej kropli roztworu elektrody do basenu roztworu, czyli powstanie surowej formy przejściowej kropli roztworu. Jednakże, ponieważ ręczne spawanie łukowe jest czynnikiem ludzkim: takim jak biegłość spawacza, wielkość prądu i napięcia są różne, wielkość kropli roztworu jest również nierówna, a wielkość basenu roztworu jest również nierówna. Dlatego pod wpływem czynników zewnętrznych i wewnętrznych powstają pory i inne defekty. Jednocześnie w powłoce elektrody zasadowej znajduje się duża ilość fluorytu, który pod wpływem łuku rozbija jony fluoru o wysokim potencjale jonizacji, co pogarsza stabilność łuku, a następnie powoduje niestabilność przejścia kropli podczas spawania. Dlatego, aby rozwiązać problem stomii ręcznego spawania łukiem elektrodowym J507, oprócz suszenia elektrody i czyszczenia rowka, konieczne jest rozpoczęcie od środków procesowych w celu zapewnienia stabilności przejścia kapania łuku.
3. Wybierz źródło zasilania spawarki, aby zapewnić stabilny łuk
Ponieważ osłona elektrody J507 zawiera fluor o wysokim potencjale jonizacji, co powoduje niestabilność łuku gazowego, konieczne jest wybranie odpowiedniego źródła zasilania spawarki. Zasilacz spawalniczy DC, którego zwykle używamy, dzieli się na dwa typy: obrotowa spawarka łukowa DC i spawarka prostownicza DC z krzemu. Chociaż ich zewnętrzne krzywe charakterystyczne są charakterystykami malejącymi, ale ponieważ obrotowa spawarka łukowa DC jest poprzez wybór bieguna komutatora w celu osiągnięcia celu prostowania, więc jej przebieg prądu wyjściowego jest regularnym kształtem wahania, który jest związany z prądem znamionowym na poziomie makro, a prąd wyjściowy jest niewielką zmianą amplitudy na poziomie mikro, szczególnie w przejściu opadowym, co powoduje wzrost amplitudy wahania. W przypadku spawarki prostowniczej DC z krzemu jest ona filtrowana przez komponenty krzemowe po prostowaniu, chociaż prąd wyjściowy ma szczyty i doliny, ale ogólnie jest gładki lub w procesie jest bardzo mała ilość wahania, można go uznać za ciągły. Dlatego jest mniej dotknięty przejściem kropli, a wahania prądu spowodowane przejściem kropli nie są duże. W pracy spawalniczej stwierdzono, że porowatość spawarki prostowniczej krzemowej jest niższa niż spawarki łukowej DC. Po przeanalizowaniu wyników testów uważa się, że prąd zasilania spawarki integralnej krzemowej powinien być wybrany, gdy do spawania używana jest elektroda J507, co może zapewnić stabilność łuku i uniknąć występowania wad porowatości.
4. Wybierz odpowiedni prąd spawania
Dzięki zastosowaniu spawania elektrodą J507, oprócz powłoki, elektroda zawiera również dużą liczbę pierwiastków stopowych w rdzeniu spawalniczym, aby zwiększyć wytrzymałość spoiny i wyeliminować możliwość wystąpienia wad porowatości. Dzięki zastosowaniu dużego prądu spawania, basen z roztworem staje się głębszy, reakcja metalurgiczna jest intensywna, a pierwiastki stopowe są poważnie wypalane. Ponieważ prąd jest zbyt duży, ciepło oporowe rdzenia spawalniczego oczywiście gwałtownie wzrasta, a elektroda jest czerwona, co powoduje przedwczesny rozkład materii organicznej w powłoce elektrody i tworzenie się porów; A prąd jest zbyt mały. Szybkość krystalizacji jeziorka stopionego jest zbyt szybka, a gaz w jeziorku stopionego nie może uciec wystarczająco szybko, aby wytworzyć pory. Ponadto przyjęto odwrotną biegunowość prądu stałego, a temperatura obszaru katody jest niska. Nawet jeśli atomy wodoru wytworzone w wyniku intensywnej reakcji zostaną rozpuszczone w jeziorku z roztworem, nie można ich szybko zastąpić pierwiastkami stopowymi. Nawet jeśli wodór szybko wydostaje się poza spoinę, a jeziorko roztworu szybko się ochładza po przegrzaniu, resztkowe cząsteczki wodoru zestalają się w jeziorku roztworu spoiny, tworząc wady porowatości. Dlatego też konieczne jest rozważenie odpowiedniego prądu spawania. Prąd procesowy elektrody niskowodorowej jest na ogół o około 10 ~ 20% mniejszy niż w przypadku elektrody kwasowej o tej samej specyfikacji. W praktyce produkcyjnej elektrodę niskowodorową można stosować jako prąd odniesienia, mnożąc kwadrat średnicy elektrody przez dziesięć. Na przykład średnicę elektrody 3,2 mm można ustawić na 90 ~ 100 A, a średnicę elektrody 4,0 mm można ustawić na 160 ~ 170 A jako prąd odniesienia, a eksperyment służy jako podstawa doboru parametrów procesu. Może to zmniejszyć stratę spalania pierwiastków stopowych i uniknąć możliwości porowatości.
5. Rozsądne inicjowanie i cofanie łuku
Złącza spawane J507 mają większe prawdopodobieństwo porowatości niż inne części, ponieważ złącze ma tendencję do bycia nieco chłodniejszym niż inne części podczas spawania. Ponieważ wymiana nowej elektrody spowodowała okres rozpraszania ciepła przy pierwotnym odzyskaniu łuku, może również wystąpić lokalna korozja na końcu nowej elektrody, co powoduje gęstą porowatość w złączu. Aby rozwiązać powstałe wady porowatości, oprócz zainstalowania niezbędnej płyty startowej łuku na początku operacji, koniec każdej nowej elektrody jest delikatnie wycierany o płytę startową łuku na początku łuku na środku złącza. Aby usunąć rdzę z końców. Na środku złącza konieczne jest zastosowanie metody wyprzedzenia łuku, to znaczy po ustabilizowaniu łuku na 10 ~ 20 mm przed spawaniem, a następnie cofnięcie do wycofania łuku złącza, tak aby lokalnie podgrzać pierwotne wycofanie łuku, a następnie obniżyć łuk po utworzeniu jeziorka roztworu, lekko w górę i w dół 1-2 razy, to znaczy, normalne spawanie taśmowe. Łuk powinien być jak najkrótszy, aby zapobiec wypełnieniu wnęki łukowej roztworem, a wnęka łukowa powinna być wypełniana łukiem punktowym lub obracana tam i z powrotem 2-3 razy, aby wyeliminować porowatość w miejscu cofania się łuku.
6. Operacja łuku krótkiego w linii prostej
Ogólnie rzecz biorąc, pręty spawalnicze J507 kładą nacisk na stosowanie krótkiego łuku. Celem krótkiego łuku jest ochrona zbiornika z roztworem, aby zbiornik z roztworem w stanie wrzenia w wysokiej temperaturze nie został zaatakowany przez powietrze zewnętrzne i nie powodował porowatości. Jednak stan, w jakim powinien być utrzymywany krótki łuk, naszym zdaniem powinien się różnić w zależności od różnych specyfikacji elektrody. Zazwyczaj krótki łuk oznacza, że długość łuku jest kontrolowana przez 2/3 średnicy elektrody. Ponieważ odległość jest zbyt mała, nie tylko zbiornik z roztworem nie jest wyraźnie widoczny, nie jest łatwy w obsłudze i spowoduje zwarcie i przerwanie łuku. Zbyt wysoki lub zbyt niski nie może osiągnąć celu ochrony zbiornika z roztworem. Podczas transportu pręta należy użyć linii prostej, a nadmierne wahania posuwisto-zwrotne spowodują niewłaściwą ochronę zbiornika z roztworem. W przypadku dużej grubości (odnosi się do większej lub równej 16 mm) można użyć otwartego rowka w kształcie litery U lub podwójnego U w celu rozwiązania, w spawaniu pokrywy można również stosować spawanie wieloprzebiegowe w celu zminimalizowania amplitudy wahań. Powyższą metodę stosuje się w produkcji spawalniczej, co zapewnia nie tylko jakość wewnętrzną, ale także gładkie i schludne przejście spawalnicze.
W działaniu spawania elektrodą J507, oprócz powyższych środków procesowych zapobiegających możliwej porowatości, nie można ignorować niektórych konwencjonalnych wymagań obróbki procesowej. Na przykład: suszenie pręta spawalniczego w celu usunięcia oleju wilgociowego, określenie i obróbka rowka, prawidłowa pozycja uziemienia w celu zapobiegania polaryzacjom łuku spowodowanym przez otwory powietrzne itd. Tylko w połączeniu z cechami produktu z środków procesowych w celu kontroli, musi być w stanie skutecznie zmniejszyć i uniknąć wad porowatości.
