13 listopada w Shenzhen portal branży high-tech OFweek China (OFweek Lithium Grid był gospodarzem) odbyło się udane wydarzenie poświęcone bateriom litowym - „OFweek 2018 (3.) China Power Battery Summit Forum!” Szczyt zgromadził ludzi z biegunów dodatnich i ujemnych, separatorów, elektrolitów, baterii, PACK, sprzętu, fabryk maszyn i innych łańcuchów przemysłu litowo-jonowego. Wraz z ekspertami ze środowiska akademickiego i instytutów badawczych nacisk zostanie położony na rozwój i przyszłe trendy na rynku baterii energetycznych. „Innowacje i zastosowania technologii ogniw energetycznych” dwa tematy, z rynku baterii energetycznych, rozwój, badania nad bezpieczeństwem, proces produkcyjny i koszty, innowacje technologiczne i badania i rozwój oraz inne aspekty dogłębnej dyskusji, dzielenia się i wymiany najnowszych wyników badań w kraju i za granicą oraz doświadczenia technicznego, mające na celu promowanie współpracy i rozwoju przemysłu i technologii. Wśród nich, na forum poświęconym akumulatorom zasilającym, pan Liu Wei, dyrektor ds. badań i rozwoju w dziale urządzeń nowej energii Dazu Laser, wygłosił wspaniałe przemówienie zatytułowane „Poprawa jakości spawania laserowego ogniwami zasilającymi i kontrola jakości”.
Spawanie laserowe jest ważnym procesem w produkcji akumulatorów
„Proces spawania laserowego stał się ważnym procesem w produkcji baterii”. Na początku przemówienia Liu Wei skupił się na gościach.
Spawanie laserowe jest jedyną bezkontaktową, wysoce precyzyjną i wysoce wydajną metodą spawania; może ekonomicznie i szybko spawać i uszczelniać konstrukcyjne części baterii. Obróbka laserowa zwykle obejmuje cięcie laserowe, spawanie laserowe, obróbkę powierzchni laserem itd. W całej produkcji baterii, w tym rdzenia, modułu i pakietu, jest około 19 głównych części składowych do spawania, wśród których: 11 spawanie musi być obecnie spawane laserowo; 5 spawanie może wykorzystywać spawanie laserowe; 3 spawanie nie będzie Wykorzystuje spawanie laserowe. W baterii o kwadratowej powłoce spawanie laserowe jest wymagane do gwoździa uszczelniającego, zespołu płyty pokrywy i uszczelnienia; w baterii cylindrycznej i module część spawania laserowego musi mieć zakładkę, nasadkę, szynę zbiorczą i tym podobne.
„Wyciek z baterii może spowodować zwarcia między bateriami w module, co może spowodować pożary o wysokiej temperaturze i inne wypadki. Obecność pęknięć i dziur w baterii jest potencjalnym czynnikiem powodującym uszkodzenie uszczelnienia spawanego”.
Awaria zacisku linii zbiorczej może skutkować brakiem pomiaru napięcia i temperatury, co może doprowadzić do przeładowania akumulatora i spowodować pożar lub wybuch.
Poprawa jakości i testowanie spawania laserowego
„Innowacja procesowa może skutecznie poprawić jakość spawania. W rzeczywistości im bardziej kompletna jest wstępna weryfikacja, tym silniejsza jest zdolność procesu”. Liu Wei podkreślił. Aby podkreślić wpływ innowacji procesowej na jakość spawania, Liu Wei przytoczył przykłady ilustrujące ten wpływ.
W aspekcie spawania płyt bocznych modułów, profile ze stopu aluminium (płyty końcowe) i płyty (płyty boczne) modułów akumulatorów mocy są używane jako zewnętrzne elementy konstrukcyjne ramy modułu, a jakość spawania jest dobra lub zła, co determinuje sztywność całej konstrukcji modułu. Różne wyniki spawania można uzyskać, stosując różne głowice spawalnicze i procesy, a spawanie laserowe płyt bocznych również rozwinęło wiele procesów. Zwykłe złącze spawane ma porowatość 10%, złącze spawane podwójną belką ma porowatość 3%, a oscylacyjne złącze spawane punktowo ma porowatość zaledwie 1%. Coraz bardziej zaawansowany sprzęt i procesy spawania laserowego nadal poprawiają jakość spawania i zmniejszają porowatość.
Ponadto spawanie laserowe ogniw jest ważnym procesem w produkcji baterii, który ma duży wpływ na wydajność baterii. W tym samym czasie, gdy prędkość spawania rdzenia baterii staje się coraz szybsza, konieczne jest również zapewnienie wydajności spoiny, takiej jak spójność spoiny. W ten sposób wyprowadzono wiele procesów uszczelniania spawania laserowego. Wśród nich laser światłowodowy oscyluje z dużą prędkością, spoina jest gładka, a spójność jest dobra. Oscylująca głowica ma działanie naprawcze na punkt wybuchu w miarę wzrostu częstotliwości spawania.
Dział Nowej Energii Laserowej Hana: Duże Możliwości Produkcji Litu
Na zakończenie swojego przemówienia Liu Wei ujawnił gościom obecną sytuację Dazu Laser New Energy Equipment Division. Dazu Laser otworzył zamknięty łańcuch przemysłowy urządzeń do przetwarzania baterii poprzez strategiczne rozmieszczenie „łączenia pionu i poziomu”. Obecnie laser Hana może dostarczać kompletne wyposażenie linii, w tym mieszanie, powlekanie, wykrawanie, nawijanie, montaż baterii, spawanie obwodów ogniw, wtrysk cieczy, montaż modułów, montaż PACK itp. Automatyczna linia montażowa rdzenia, automatyczny inteligentny system linii montażowej modułu aluminiowej obudowy. Prezentacja silnych możliwości produkcyjnych Dazu w zakresie baterii litowej oprócz spawania laserowego.
