W procesie spawania jest wiele rzeczy, na które należy zwrócić uwagę. Jeśli się je zaniedba, można popełnić duży błąd. Jeśli audytujesz proces spawania, musisz zwrócić uwagę na te punkty. Jeśli masz do czynienia z wypadkami związanymi z jakością spawania, nadal musisz zwrócić uwagę na te problemy!
1. Spawanie konstrukcji nie zwraca uwagi na wybór najlepszego napięcia
[Zjawiska]Podczas spawania wybiera się to samo napięcie łuku, niezależnie od rozmiaru rowka, czy jest to podkład, wypełnienie, pokrycie, czy rozmiar rowka. W ten sposób wymagana głębokość i szerokość penetracji może nie zostać osiągnięta, a mogą pojawić się wady, takie jak podcięcia, pory i rozpryski.
[Środki]Ogólnie rzecz biorąc, w zależności od różnych sytuacji, odpowiedni długi łuk lub krótki łuk powinien być odpowiednio wybrany, aby uzyskać lepszą jakość spawania i wydajność pracy. Na przykład, operacja krótkiego łuku powinna być używana, aby uzyskać lepszą penetrację podczas spawania od dołu, a napięcie łuku może być odpowiednio zwiększone, aby uzyskać wyższą wydajność i szerokość penetracji podczas spawania spoiwem lub spawania pokrywowego.
2. Spawanie nie kontroluje prądu spawania
[Zjawiska]Podczas spawania, aby przyspieszyć postęp, spoina czołowa średniej i ciężkiej blachy nie jest rowkowana. Wskaźnik wytrzymałości spada lub nawet nie spełnia wymagań normy, a podczas próby gięcia pojawiają się pęknięcia, co uniemożliwi zagwarantowanie wydajności spoin i stwarza potencjalne zagrożenie dla bezpieczeństwa konstrukcji.
[Środki]Podczas spawania prąd spawania powinien być kontrolowany zgodnie z prądem spawania w procesie kwalifikacji, a 10-15% jest dozwolone. Rozmiar tępej krawędzi rowka nie powinien przekraczać 6 mm. W przypadku połączenia czołowego, gdy grubość płyty przekracza 6 mm, faza musi być otwarta do spawania.
3. Nie zwracaj uwagi na prędkość spawania i prąd spawania, a dostosuj średnicę elektrody
[Zjawiska]Podczas spawania nie zwracaj uwagi na kontrolowanie prędkości spawania i prądu spawania, a średnicę elektrody i pozycję spawania wykorzystuj w harmonii. Na przykład podczas spawania od dołu całkowicie przenikniętego szwu narożnego, ze względu na wąski rozmiar rdzenia, jeśli prędkość spawania jest zbyt duża, gaz rdzeniowy i wtrącenia żużla nie mają wystarczająco dużo czasu, aby się rozładować, co może łatwo spowodować wady, takie jak niepełne przetopienie, wtrącenia żużla i pory w rdzeniu. ; Podczas spawania pokrywy, jeśli prędkość spawania jest zbyt duża, łatwo powstają pory; jeśli prędkość spawania jest zbyt mała, wysokość spoiny będzie zbyt duża, a kształt będzie nieregularny; podczas spawania cienkich płyt lub spoin z małymi tępymi krawędziami, prędkość spawania jest zbyt duża. Powolna, podatna na przepalenia itp.
[Środki]Prędkość spawania ma znaczący wpływ na jakość spawania i wydajność produkcji spawalniczej. Wybór powinien być oparty na prądzie spawania, pozycji spawania (spawanie podkładowe, spawanie spoiwem, spawanie otuliną), grubości spoiny i rozmiarze rowka, aby wybrać odpowiednie spawanie. W celu zapewnienia penetracji, łatwego odprowadzania gazu i żużlu spawalniczego, braku przepalenia i dobrego formowania wybiera się większą prędkość spawania, aby poprawić wydajność i efektywność.
4. Nie zwracaj uwagi na kontrolowanie długości łuku podczas spawania
[Zjawiska]Podczas spawania długość łuku nie jest odpowiednio dostosowana do kształtu rowka, liczby warstw spawania, kształtu spawania i rodzaju elektrody. Trudno jest uzyskać wysokiej jakości spoiny ze względu na niewłaściwe użycie długości łuku spawalniczego.
[Środki]Aby zapewnić jakość spoiny, podczas spawania zazwyczaj stosuje się krótki łuk, ale odpowiednią długość łuku można wybrać w zależności od różnych sytuacji, aby uzyskać najlepszą jakość spawania, takich jak spoina czołowa z rowkiem w kształcie litery V, spoina pachwinowa. Pierwsza warstwa powinna używać krótszego łuku, aby zapewnić penetrację bez podcinania, a druga warstwa może być nieco dłuższa, aby wypełnić spoinę. Gdy szczelina spoiny jest mała, należy użyć krótkiego łuku. Gdy szczelina jest duża, łuk może być nieco dłuższy, a prędkość spawania można przyspieszyć. Łuk spawalniczy nad głową powinien być najkrótszy, aby zapobiec przepływaniu stopionego żelaza; aby kontrolować temperaturę jeziorka stopionego żelaza podczas spawania pionowego i poziomego, należy również stosować spawanie małym prądem i krótkim łukiem. Ponadto, niezależnie od rodzaju przyjętego spawania, należy zwrócić uwagę na to, aby długość łuku pozostała zasadniczo niezmieniona podczas procesu ruchu, aby zapewnić spójność szerokości stopienia i głębokości penetracji całego spoiny.
5. Spawanie nie zwraca uwagi na kontrolowanie odkształceń spoiny
[Zjawiska]Podczas spawania nie zwracamy uwagi na kontrolowanie odkształceń pod względem kolejności spawania, rozmieszczenia personelu, kształtu rowka, wyboru specyfikacji spawania i metod pracy itp., co skutkuje dużymi odkształceniami po spawaniu, trudnościami w korekcie i zwiększonymi kosztami, szczególnie w przypadku grubych płyt i dużych elementów obrabianych. Korekta jest trudna, a korekta mechaniczna może łatwo spowodować pęknięcia lub rozdarcia laminarne. Koszt prostowania płomieniem jest wysoki, a operacja nie jest łatwa do spowodowania przegrzania elementu obrabianego. W przypadku elementów obrabianych o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, brak podjęcia skutecznych środków w celu kontrolowania odkształceń spowoduje, że rozmiar instalacji elementu obrabianego nie spełni wymagań dotyczących użytkowania, a nawet spowoduje przeróbkę lub złom.
[Środki]Należy zastosować rozsądną kolejność spawania oraz wybrać odpowiednie specyfikacje spawania i metody pracy, a także zastosować środki zapobiegające odkształceniom i sztywne środki mocowania.
6. Spawanie wielowarstwowe jest nieciągłe i nie zwraca się uwagi na kontrolę temperatury między warstwami.
[Zjawiska]Spawając grube płyty z wieloma warstwami, nie zwracaj uwagi na kontrolę temperatury między warstwami. Jeśli odstęp między warstwami jest zbyt długi, łatwo jest spowodować zimne pęknięcia między warstwami, jeśli spawanie jest wykonywane bez ponownego podgrzewania; jeśli odstęp jest zbyt krótki, temperatura między warstwami jest zbyt krótka. Jeśli jest zbyt wysoka (ponad 900 stopni), wpłynie to również na wydajność spoiny i strefę wpływu ciepła, powodując grube ziarna, co prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości i plastyczności, pozostawiając potencjalne ukryte zagrożenia dla połączenia.
[Mpomiary]Gdy gruba płyta jest spawana wieloma warstwami, należy wzmocnić kontrolę temperatury międzywarstwowej. Podczas ciągłego procesu spawania należy sprawdzać temperaturę spawanego metalu bazowego, tak aby temperatura międzywarstwowa była tak samo stała jak temperatura podgrzewania wstępnego. Należy również kontrolować maksymalną temperaturę. Czas spawania nie powinien być zbyt długi. W przypadku przerwania spawania należy podjąć odpowiednie środki pogrzewania i konserwacji cieplnej. Gdy spawanie jest wykonywane ponownie, temperatura ponownego podgrzewania wstępnego powinna być odpowiednio wyższa niż początkowa temperatura podgrzewania wstępnego.
7. Jeżeli wielowarstwowa spoina nie usuwa żużlu spawalniczego, a powierzchnia spoiny jest wadliwa, należy wykonać spawanie dolnej warstwy.
[Zjawisko]W przypadku spawania wielowarstwowego grubych blach, dolna warstwa jest spawana bezpośrednio, bez usuwania żużlu spawalniczego i wad po zakończeniu spawania każdej warstwy.
[Mpomiary]Podczas spawania grubych płyt z wieloma warstwami, każda warstwa powinna być spawana w sposób ciągły. Po zespawaniu każdej warstwy spoin, żużel spawalniczy, wady powierzchni spoiny i odpryski powinny być usuwane na czas, a wtrącenia żużlowe, pory, pęknięcia i inne wady, które wpływają na jakość spawania, powinny być całkowicie usunięte przed spawaniem.
8. Spoina czołowa lub spoina narożna wymagająca penetracji ma niewystarczający rozmiar
[Zjawiska]Złącza T, złącza krzyżowe, złącza pachwinowe i inne złącza czołowe lub spoiny kombinowane narożne wymagające penetracji, rozmiar stopy spoiny jest niewystarczający lub środnik i górne skrzydła belek dźwigowych lub podobnych elementów są zaprojektowane z uwzględnieniem wymagań dotyczących kontroli zmęczeniowej. Rozmiar nogi spoiny łączącej krawędź płyty jest niewystarczający, więc wytrzymałość i sztywność spoiny nie spełnią wymagań projektowych.
[Środki]Spoiny czołowe wymagające penetracji, takie jak spoiny T, spoiny krzyżowe, spoiny pachwinowe itp., powinny mieć odpowiednie wymagania dotyczące nóg spawalniczych zgodnie z wymaganiami projektowymi. Zasadniczo rozmiar nogi spawalniczej nie powinien być mniejszy niż 0.25t (t jest punktem połączenia) cieńszej grubości płyty). Rozmiar stopy spoiny łączącej spoinę między belką dźwigu lub podobnym środnikiem a górnym kołnierzem zaprojektowanym z wymaganiami kontroli zmęczeniowej wynosi 0.5t i nie powinien być większy niż 10mm. Dopuszczalne odchylenie wymiarów spoiny wynosi od 0 do 4 mm.
9. Przyspawaj głowicę elektrody lub blok żelazny w szczelinę złącza
[Zjawisko]Ponieważ trudno jest połączyć głowicę elektrody lub blok żelaza ze spawaną częścią podczas spawania, spowoduje to wady spawalnicze, takie jak niepełne połączenie i niepełne przetopienie, a także zmniejszy wytrzymałość połączenia. Takie jak wypełnianie zardzewiałymi końcówkami elektrod i blokami żelaza, trudno jest zapewnić, że materiał metalu bazowego jest spójny; takie jak wypełnianie końcówek elektrod i bloków żelaza plamami oleju, zanieczyszczeniami itp., spowoduje to wady, takie jak pory, wtrącenia żużla i pęknięcia w spoinie. Wszystkie te warunki znacznie obniżą jakość spoiny złącza, nie spełniając wymagań jakościowych projektu i specyfikacji spoiny.
[Mpomiary] <1>Gdy szczelina montażowa przedmiotu obrabianego jest duża, ale nie przekracza określonego dopuszczalnego zakresu, a szczelina montażowa przekracza grubość cienkiej płyty o 2 razy lub więcej niż 20 mm, należy zastosować metodę powierzchniową w celu wypełnienia wklęsłej części lub zmniejszenia szczeliny montażowej. Surowo zabrania się stosowania metody wypełniania głowicy elektrody lub bloku żelaznego do spawania naprawczego w szczelinie złącza.<2>Podczas wycinania części należy pamiętać o pozostawieniu odpowiedniego zapasu na cięcie i skurcz spawalniczy po cięciu, kontrolować rozmiar części i nie zwiększać odstępu, aby zapewnić ogólny rozmiar.
10. W przypadku stosowania płyt o różnej grubości i szerokości przejście nie jest płynne
[Zjawiska]Podczas stosowania płyt o różnych grubościach i szerokościach do łączenia czołowego nie zwracaj uwagi na to, czy różnica grubości płyt mieści się w dopuszczalnym zakresie normy. Jeśli nie mieści się w dopuszczalnym zakresie i nie zostanie przeprowadzona gładka obróbka przejścia, spoina łatwo spowoduje koncentrację naprężeń i wady spawania, takie jak brak połączenia, gdy grubość spoiny jest większa niż grubość blachy, co wpłynie na jakość spawania.
[Środki]Gdy przekroczone zostaną odpowiednie przepisy, spoinę należy wykonać w formie spawu, a maksymalne dopuszczalne nachylenie powinno wynosić 1:2,5; lub jedną lub obie strony grubości należy wykonać w formie spawów przed spawaniem, a maksymalne dopuszczalne nachylenie powinno wynosić 1:2,5, nachylenie nachylenia konstrukcyjnego, które jest bezpośrednio poddawane obciążeniu dynamicznemu i musi zostać sprawdzone pod kątem zmęczenia, nie powinno być większe niż 1:4. Gdy płyty o różnych szerokościach są łączone ze sobą, należy zastosować metody cięcia termicznego, obróbki skrawaniem lub szlifowania, aby zapewnić płynne przejście zgodnie z warunkami fabrycznymi i na miejscu, a maksymalna dopuszczalna wartość nachylenia połączenia wynosi 1:2,5.
11. Nie zwracaj uwagi na kolejność spawania elementów ze spoinami poprzecznymi
[P[henomen]W przypadku elementów ze spawami krzyżowymi kolejność spawania nie jest prawidłowo ustalona poprzez analizę wpływu uwalniania naprężeń spawalniczych i naprężeń spawalniczych na odkształcenie elementów, ale spawanie pionowe i poziome jest wykonywane losowo, co powoduje wzajemne ograniczenie między spoinami pionowymi i poziomymi, co skutkuje dużymi naprężeniami skurczowymi pod wpływem temperatury, które odkształcają płytę, powierzchnia płyty będzie nierówna i może to spowodować pęknięcia spoiny.
[Środki]W przypadku elementów ze spoinami poprzecznymi należy opracować rozsądną kolejność spawania. Gdy do spawania jest kilka pionowych i poziomych spoin poprzecznych, najpierw należy zespawać spoinę poziomą o większym odkształceniu skurczowym, a następnie spoinę wzdłużną, aby spoina poprzeczna nie była ograniczona przez spoinę wzdłużną, dzięki czemu naprężenie skurczowe spoiny poziomej zostanie zmniejszone. Zwolnij bez ograniczeń, aby zmniejszyć odkształcenie spawalnicze i zapewnić jakość spoiny, lub najpierw zespawaj spoiny czołowe, a następnie spoiny pachwinowe
12. W przypadku stosowania spawania otaczającego w połączeniu zakładkowym profilowanego elementu stalowego, spawanie ciągłe należy wykonać w narożniku.
[Zjawiska]Gdy spawane jest połączenie zakładkowe między prętem stalowym a ciągłą płytą, najpierw spawany jest szew spawalniczy po obu stronach pręta, a następnie spawany jest szew spawalniczy końcowy, a spawanie jest nieciągłe. Chociaż jest to korzystne dla zmniejszenia odkształceń spawalniczych, łatwo jest wytworzyć koncentrację naprężeń i wady spawalnicze na rogach pręta, co wpływa na jakość spawanych połączeń.
[Środki]W przypadku stosowania spawania otaczającego do łączenia zakładkowego stalowego elementu konstrukcyjnego, należy je uzupełnić jednym ciągłym spawem w narożniku. Nie należy spawać go do narożnika, a następnie przeprowadzać na drugą stronę w celu spawania.
13. Wymagane są połączenia czołowe o równej wytrzymałości, a na obu końcach płyty skrzydełkowej belki dźwigu i płyty środnika nie ma płyt początkowych łuku ani płyt wyjściowych.
[Zjawiska]Podczas spawania spoin czołowych, spoin pachwinowych z pełnym przetopem oraz spoin pomiędzy płytą kołnierzową dźwigara suwnicy a środnikiem, płyta zajarzająca łuk i płyta prowadząca nie są dodawane w miejscu zajarzania i wyprowadzenia łuku, tak więc podczas spawania początku i końca, ponieważ prąd i napięcie nie są dostatecznie stabilne, a temperatura w punktach początkowym i końcowym nie jest dostatecznie stabilna, łatwo jest spowodować wady, takie jak niepełne przetopienie, niepełne przetopienie, pęknięcia, wtrącenia żużla i pory w spoinach początkowych i końcowych, co zmniejsza wytrzymałość spoiny i nie spełnia wymagań projektowych.
[Środki]Podczas spawania spoin czołowych, spoin pachwinowych z pełnym przetopem oraz spoin pomiędzy kołnierzami i środnikami belek suwnicy, płyty rozpoczynające łuk i płyty wyprowadzające powinny być zamontowane na obu końcach spoiny, aby zapobiec. Po wyciągnięciu wadliwej części z przedmiotu obrabianego, wadliwa część jest dzielona w celu zapewnienia jakości spoiny.
