Jeden. Metody redukcji stresu wewnętrznego
1. Kucie i kucie metodą mechaniczną
Podczas spawania i naprawy długich pęknięć i warstw powierzchniowych konieczne jest ciągłe spawanie jednego końca do drugiego końca. Podczas naprawy spawalniczej, gdy spoina i warstwa powierzchniowa są w stanie gorącym, uderzanie ręcznym młotkiem może zmniejszyć skurcz spoin i zmniejszyć naprężenia wewnętrzne. Podczas uderzania najlepszy efekt występuje, gdy temperatura metalu spawalniczego wynosi 800 stopni. Jeśli temperatura spada, siła uderzania również maleje. Jeśli temperatura jest zbyt niska, uderzanie nie jest dozwolone przy temperaturze około 300 stopni, aby uniknąć pęknięć. Zasada metody kucia jest zasadniczo taka sama jak powyżej, różnica polega na tym, że wszystkie spoiny należy podgrzać przed uderzaniem.
2. Podgrzewanie i powolne chłodzenie - metoda termiczna
Ta metoda polega na umieszczeniu przedmiotu obrabianego do spawania w piecu przed spawaniem i podgrzaniu go do określonej temperatury (100-600 stopnia), a także zapobieganiu szybkiemu stygnięciu podgrzanego przedmiotu obrabianego podczas procesu spawania. Celem tej obróbki jest zmniejszenie różnicy między temperaturą naprawianej części a temperaturą metalu bazowego, a tym samym zmniejszenie naprężeń wewnętrznych. Metoda powolnego chłodzenia polega na podgrzaniu spawanego przedmiotu obrabianego do 600 stopni i umieszczeniu go w piecu do wyżarzania w celu jego powolnego schłodzenia.
3. Prawo „Najpierw łam, potem ustanawiaj”
Gdy żeliwo jest spawane zwykłymi elektrodami ze stali węglowej, pęknięcia są łatwe do wystąpienia i nie jest ekonomiczne stosowanie elektrod żeliwnych. Teraz wprowadź metodę spawania „najpierw łamanie, a potem trzymanie” elektrodą ze stali węglowej: najpierw tnij wzdłuż spoiny małym prądem, zwróć uwagę tylko na rowkowanie, ale nie na przecinanie, a następnie spawaj na gorąco. Ponieważ lokalne naprężenie wokół pęknięcia jest eliminowane podczas cięcia, nie powstaną nowe pęknięcia, a efekt spawania jest bardzo dobry.
Istnieją trzy sposoby na zmniejszenie naprężeń wewnętrznych podczas spawania. Oto przykład: Spawanie pęknięć obudowy pompy żeliwnej.
(1) Wywierć otwory zapobiegające pęknięciom (φ10 mm) na obu końcach pęknięcia, aby zapobiec dalszemu rozszerzaniu się pęknięcia na zewnątrz podczas spawania.
(2) Użyj ręcznej szlifierki, aby wykonać rowek w miejscu pęknięcia. Górna część rowka ma 8-9 mm szerokości, jest lekko w kształcie litery V i ma 32 mm głębokości (grubość ścianki obudowy pompy wynosi 40 mm), tak aby można było spawać ciecz spawalniczą.
(3) Spawanie jest spawaniem ręcznym, przy użyciu specjalnej żeliwnej elektrody φ3,2 mm, przy użyciu spawarki prądu stałego, odwrotne połączenie, prąd wynosi 150 A, a spawanie przerywane jest wykonywane, to znaczy, każda długość spawania 15-20 mm spoiny elektrycznej, zatrzymuje się na chwilę. W przerwie spawania, gdy stopiony metal spawalniczy krzepnie, od stanu biało-gorącego do stanu czerwono-gorącego, użyj małego ostrego młotka, aby uderzyć spoinę elektryczną. Rozcieńczanie i wydłużanie wokół, kompensuje pewien skurcz spoiny i zmniejsza naprężenie spawalnicze, co może skutecznie poprawić odporność na pękanie metalu spoiny (należy pamiętać, że mały młotek musi mieć kształt łuku o promieniu około 10 mm). Po ostygnięciu jeziorka spawalniczego do momentu zniknięcia ciemnoczerwonego koloru, kontynuuj spawanie.
(4) W przypadku dłuższych pęknięć, aby uniknąć pękania, należy je naprawić za pomocą spawania segmentowego. Zasada segmentowania polega na spawaniu segmentu, który może się swobodnie rozszerzać i kurczyć. Jeśli jest podzielony na trzy sekcje, najpierw należy zespawać środkową sekcję. Gdy ta sekcja ostygnie, aż ciemnoczerwony kolor zniknie, należy natychmiast zespawać drugą sekcję, a następnie zespawać ostatnią sekcję.
(5) Przed spawaniem najpierw podgrzej obszar spoiny i utrzymuj ciepło po spawaniu, aby zmniejszyć szybkość chłodzenia. Podgrzewanie i utrwalanie ciepła może nie tylko poprawić odporność na pękanie metalu spoiny, ale także pomóc zmniejszyć twardość obszaru w pobliżu linii spoiny.
DWA. Metody redukcji i zapobiegania deformacjom podczas naprawy spawalniczej
1. Metoda podgrzewania wstępnego
Podgrzanie spoin przed spawaniem nie tylko redukuje naprężenia wewnętrzne, ale jest również dobrym sposobem na ograniczenie odkształceń.
2. Dodaj metodę zapobiegającą deformacji
Metoda wstępnej deformacji opiera się na właściwościach metalu przeznaczonego do spawania, a kierunek i skurcz deformacji po naprawie spawanej szacuje się wcześniej na podstawie doświadczenia. i przesunięcia wstępnej deformacji.
3. Metoda chłodzenia wodnego
Ta metoda polega na użyciu zimnej wody do spryskania spoiny w celu obniżenia temperatury metalu bazowego, aby zapobiec odkształceniu, lub zanurzeniu spoiny w zbiorniku z zimną wodą, aby odsłonić część, która ma zostać zespawana, tak aby temperatura metalu bazowego nie wzrosła, więc spawanie. Części zamienne nie spowodują odkształcenia.
4. Metoda zaciskania
Ta metoda polega na przymocowaniu spoiny za pomocą sztywnego mocowania, aby zapobiec jej odkształceniu podczas spawania. Jednak ta metoda będzie miała szczątkowe naprężenia wewnętrzne wewnątrz spoiny, dlatego ta metoda jest głównie stosowana do spawania blach ze stali niskowęglowej o dobrej plastyczności.
5. Rozsądny wybór specyfikacji spawalniczych
Przed spawaniem rozsądny wybór specyfikacji spawania ma duży wpływ na zmniejszenie odkształceń spoin. Na przykład, gdy natężenie prądu wzrasta, odkształcenie spoiny odpowiednio wzrasta. Kolejność spawania spoiny ma duże znaczenie dla zmniejszenia odkształceń spoiny. Spoina konstrukcyjna powinna być wykonana jako ostatnia pomiędzy dwoma łączonymi częściami. W przypadku cylindrycznej konstrukcji płytowej najpierw należy wykonać spoinę wzdłużną (osiową), a następnie spoinę pierścieniową, w przeciwnym razie środek konstrukcji spowoduje odkształcenie wypukłości lub nawet pęknięcia. Jeśli spoina jest płytą metalową złożoną z kilku płyt stalowych, najpierw należy wykonać spoiny poprzeczne płyt stalowych. Gdy formowany jest pojedynczy pas, można zastosować spawanie segmentowe, a każdy segment jest spawany w kierunku przeciwnym do ogólnego kierunku spawania. , to znaczy, stosuje się metodę spawania odwrotnego.
Ponadto, podczas spawania spoin, jeśli pozwalają na to warunki, należy w miarę możliwości stosować szybkie i wielowarstwowe metody spawania. Im krótszy odstęp między warstwami, tym lepszy efekt.
