W dziedzinie spawania wybór odpowiednich prętów spawalniczych wpływa bezpośrednio na jakość, wydajność i bezpieczeństwo spawania . 6013 i 7018, ponieważ dwa powszechnie używane pręty spawalkowe w spawaniu stali Mild, mają swoje unikalne cechy i odpowiednie scenariusze. Dla spawaczy, niezależnie od tego, czy są to profesjonaliści branży, czy entuzjaści DIY, zrozumienie różnic między nimi jest kluczem do dokonania właściwego wyboru. Ta wiadomość przeprowadzi analizę głębokości IN - z wielu wymiarów, aby zapewnić profesjonalne odniesienie dla odpowiednich praktyków.
Wydajność podstawowa: Podstawowa różnica polega na sile i powładzie
Klasyfikacja AWS prętów spawalniczych zawiera ważne informacje o wydajności, a 6013 i 7018 nie są wyjątkami. Pierwsze dwie cyfry 6013 oznaczają, że minimalna wytrzymałość na rozciąganie spoiny, którą wytwarza, wynosi 60 000 psi, a 7018 może osiągnąć 70 000 psi. Ta różnica 10 000 psi określa, że znajdują się w różnych pozycjach pod względem pojemności łożyska.
Pod względem powłoki 6013 używa powłoki opartej na rutylu -. Ta powłoka oparta na minerałach - sprawia, że jej łuk jest miękki i stabilny podczas spawania, z niewielkim rozpryskami, a żużla utworzona po spawaniu jest cienkie i łatwe do usunięcia, co jest bardzo przyjazne do wysyłania - obróbki spawalniczej . 7018 przyjmuje niski - żelazo w proszku. Ta powłoka może zminimalizować ryzyko indukowanego pęknięcia wodoru -, co jest kluczowe dla gęstego spawania materiału lub spawania multi -. Należy jednak zauważyć, że ta powłoka ma silną higroskopiczność i ma ścisłe wymagania dotyczące warunków przechowywania.
Scenariusze aplikacji: dopasowanie do wymagań projektu
6013 jest faworyzowany w projektach spawalniczych innych niż -. Nadaje się do spawania cienkiej stali miękkiej (1/8 cala lub mniej), takich jak produkcja dekoracyjnych produktów metalowych, lekkich mebli i prostych części metalowych. Jego doskonała stabilność łuku sprawia, że jest to idealny wybór dla początkujących. Nawet jeśli w procesie spawania występują niewielkie błędy, takie jak niespójna prędkość chodzenia, nie jest łatwo spowodować poważne wady spawania. Ponadto 6013 jest kompatybilne z spawaczami AC i DC, które jest bardzo odpowiednie do warsztatów domowych lub małych miejsc przetwarzania wyposażonych w podstawowe urządzenia do spawania prądu przemiennego.
7018 jest bardziej stosowany w spawaniu strukturalnym, które wymaga wysokiej wytrzymałości i niezawodności. Na przykład w budowie ramek budowlanych, mostów, ciężkich maszyn i naczyń ciśnieniowych 7018 może zapewnić wystarczające wsparcie siły. Ma głęboką penetrację, która jest odpowiednia do spawania grubych stalowych płyt (1/4 cala lub więcej) i połączeń z lukami. Należy jednak podkreślić, że 7018 ma wysokie wymagania dotyczące czystości metalu bazowego. Przed spawaniem metal bazowy należy dokładnie wyczyścić, aby usunąć rdzę, plamy oleju i inne zanieczyszczenia, aby uniknąć porów w spoinie.
Sprzęt i magazyn: Zapewnienie gry wydajnościowej
Wymagania dotyczące sprzętu 6013 są stosunkowo niskie. Może normalnie działać na zwykłych spawaczach prądu przemiennego i nie ma specjalnego wymogu przechowywania. Nawet jeśli jest umieszczony na świeżym powietrzu przez kilka tygodni, jego wydajność nie będzie znacząco wpływa, co znacznie zmniejsza próg użycia.
7018 ma wyższe wymagania dotyczące sprzętu. Zazwyczaj należy go stosować ze spawaczem DC o odwrotnej polaryzacji. Chociaż na rynku istnieją kilka wariantów AC -, nie są one powszechne. Pod względem przechowywania 7018 musi być przechowywane w piekarniku prętowym po otwarciu. Temperaturę piekarnika należy utrzymywać przy 250 - 300 stopni F, aby zapobiec pochłanianiu powłoki. Jeśli jest przechowywany niewłaściwie, pręt spawalniczy jest podatny na pękanie indukowane wodorem podczas spawania, co poważnie wpływa na jakość spawania.
Koszt i umiejętności: kompleksowe rozpatrzenie wkładu i wyjścia
Pod względem kosztów 6013 ma oczywiste zalety. Jego cena jest stosunkowo niska i nie musi inwestować w dodatkowe urządzenia do przechowywania, takie jak piekarniki prętów, które są odpowiednie dla projektów wrażliwych -. Dla początkujących, którzy dopiero zaczynają uczyć się spawania, wybór 6013 może obniżyć koszty prób i błędów.
7018 jest stosunkowo drogie. Z jednej strony koszt produkcji niskiej powłoki wodorowej - jest wyższy; Z drugiej strony piekarnik wspierający również zwiększa początkową inwestycję. Jeśli chodzi o umiejętności operacyjne, 7018 wymaga, aby spawacze mają lepszą zdolność kontroli łuku. Jego łuk jest gorętszy, a jeśli nie jest odpowiednio obsługiwany, łatwo jest spalić cienkie materiały. Dlatego jest bardziej odpowiedni dla doświadczonych spawaczy.
Wniosek: Wybór naukowy oparty na rzeczywistych potrzebach
Podsumowując, wybór między 6013 a 7018 powinien opierać się na konkretnych potrzebach projektu. Jeśli jest to projekt strukturalny bez - z cienkimi materiałami, prostym sprzętem i ograniczonym budżetem, 6013 jest najlepszym wyborem; Jeśli jest to projekt strukturalny, który wymaga wysokiej wytrzymałości, obejmuje grube materiały i ma profesjonalny sprzęt do spawania DC i warunki przechowywania, 7018 jest bardziej odpowiednie.
Spawacze powinny w pełni rozważyć takie czynniki, jak charakter projektu, grubość materiału, warunki sprzętu, budżet i własny poziom umiejętności oraz unikać selekcji w ciemno. Tylko przez dopasowanie pręta spawania do rzeczywistych warunków pracy można osiągnąć najlepszy efekt spawania oraz zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność spawanej konstrukcji.
