1. Stal nierdzewna chromowana ma pewną odporność na korozję (kwas utleniający, kwas organiczny, kawitacja), odporność na ciepło i odporność na zużycie. Zwykle używany w materiałach elektrowni, chemikaliów, ropy naftowej i innych materiałów. Chromowana stal nierdzewna ma słabą spawalność i należy zwrócić uwagę na proces spawania, warunki obróbki cieplnej i wybór odpowiednich elektrod spawalniczych.
2. Stal nierdzewna Chrom 13 ma wysoką hartowność po spawaniu i jest podatna na pęknięcia. Jeśli stosuje się spawanie tego samego typu chromowanej elektrody ze stali nierdzewnej (G202, G207), należy wykonać podgrzewanie w temperaturze 300 ° C lub wyższej i powolne chłodzenie w temperaturze około 700 ° C po spawaniu. Jeśli spaw nie może być poddany obróbce cieplnej po spawaniu, należy użyć elektrody ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej (A107, A207).
3, chrom 17 ze stali nierdzewnej, w celu poprawy odporności na korozję i spawalności, odpowiednio zwiększa ilość elementów stabilności Ti, Nb, Mo, itp., Spawalność jest lepsza niż stal chromowa 13. Gdy stosuje się ten sam typ chromowanej elektrody ze stali nierdzewnej (G302, G307), należy wykonać podgrzewanie w temperaturze 200 ° C lub wyższej i odpuszczanie w temperaturze około 800 ° C po spawaniu. Jeśli konstrukcja spawana nie może być poddana obróbce cieplnej, należy użyć elektrod ze stali chromowo-niklowej (A107, A207).
4, drut spawalniczy ze stali chromowo-niklowej ma dobrą odporność na korozję i odporność na utlenianie, szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, nawozach, ropie naftowej, produkcji maszyn medycznych.
5. Gdy spawana jest stal nierdzewna chromowo-niklowa, jest ona wielokrotnie podgrzewana w celu wytrącenia węglików, co zmniejsza odporność na korozję i właściwości mechaniczne.
6. Powłoka ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej ma typ tytanowo-wapniowy i niski typ wodoru. Typ tytanowo-wapniowy może być używany do zasilania prądem przemiennym i stałym, ale spawanie prądem przemiennym jest płytsze i łatwiejsze do zmniejszenia, więc moc DC jest wykorzystywana w jak największym stopniu. Średnice 4,0 i niższe mogą być używane do konstrukcji spawanych na wszystkich pozycjach, 5,0 i powyżej dla spoin płaskich i pachwinowych.
7. Elektroda powinna być sucha, gdy jest używana. Typ wapnia z tytanem powinien być suszony w temperaturze 150 ° C przez 1 godzinę, a rodzaj niskiego wodoru powinien być suszony w temperaturze 200 ~ 250 ° C przez 1 godzinę (nie powtarzaj suszenia wielokrotnie, w przeciwnym razie powłoka będzie łatwo pęknięta i odklejona) ), aby zapobiec elektrodzie. Lepki olej i inne zabrudzenia nie mogą powodować, że spoina zwiększa zawartość węgla i wpływa na jakość konstrukcji spawanej.
8. Aby zapobiec korozji między oczami z powodu ogrzewania, prąd spawania nie powinien być zbyt duży, około 20% mniejszy niż elektroda ze stali węglowej, łuk nie powinien być zbyt długi, warstwa jest szybko zimna, a wąski koralik jest odpowiedni.
9. Spawanie różnych gatunków stali powinno być starannie wybrane, aby zapobiec niewłaściwemu narażeniu pręta spawalniczego na pęknięcia na gorąco lub wysokotemperaturową obróbkę cieplną, aby spowodować wytrącenie fazy σ i kruchość metalu. Sprawdź kryteria doboru prętów do spawania stali nierdzewnej i różnych stali i zastosuj odpowiednie procedury spawania.
