1. Nie należy stosować spawania prądem stałym wstecznym w spawaniu ogólnym.
Podczas spawania łukiem wolframowym DC wartość kaloryczna anody jest znacznie większa niż katody, więc podczas spawania prądem stałym dodatnim (dodatnim z przedmiotem obrabianym) elektroda wolframowa nie jest łatwa do przegrzania ze względu na jej małą wartość kaloryczną, a elektroda wolframowa o tej samej średnicy może wykorzystywać większy prąd. W tym czasie przedmiot obrabiany generuje dużą ilość ciepła, głębokość penetracji jest również duża, a wydajność jest wysoka. Elektroda wolframowa ma silniejszą zdolność emisji termionowej niż przedmiot obrabiany, dzięki czemu łuk jest stabilny i skoncentrowany.
Dlatego większość metali (oprócz aluminium, magnezu i ich stopów) powinna być spawana przez spawanie prądem stałym dodatnim. Sytuacja spawania prądem stałym odwrotnym jest odwrotna do opisanej powyżej i generalnie nie jest zalecana.
2. Stosunek czasu wzbudzenia ujemnej półfali spawania łukiem wolframowym prądu przemiennego o fali prostokątnej nie powinien być zbyt duży
Spawanie łukiem wolframowym prądu przemiennego o fali prostokątnej pozwala uzyskać spójną składową stałą i regulować siłę czyszczenia katody poprzez zmianę stosunku czasu wzbudzania półfali dodatniej i ujemnej.
Jednakże odpowiedni minimalny współczynnik powinien zostać wybrany zgodnie z warunkami spawania, tak aby nie tylko spełniał on potrzeby czyszczenia warstwy tlenku, ale także uzyskiwał maksymalną głębokość penetracji i minimalną stratę elektrody wolframowej. Jeśli współczynnik jest zbyt duży, można uzyskać lżejszy efekt czyszczenia katody, ale elektroda wolframowa zostanie poważnie spalona, a jeziorko stopu stanie się płytkie i szerokie, co nie jest korzystne dla spawania.
3. W przypadku zbyt dużego prądu spawania należy unikać stosowania elektrod wolframowych o ostrym kącie stożka.
Przy dużym natężeniu prądu spawania użycie elektrody wolframowej o małej średnicy i stożkowym kącie spowoduje, że gęstość prądu będzie zbyt duża, co doprowadzi do przegrzania i stopienia końca elektrody wolframowej, a w efekcie do zwiększenia strat podczas spalania.
Jednocześnie połowa łuku będzie się również rozciągać do stożkowej powierzchni końca elektrody wolframowej, co spowoduje znaczne rozszerzenie kolumny łuku i jej niestabilność, co wpłynie na formowanie spoiny. Dlatego do spawania wysokoprądowego należy użyć elektrody wolframowej o większej średnicy, a jej koniec należy zeszlifować do kąta stożka rozwartego lub stożka z płaskim wierzchołkiem.
4. Przepływ gazu i średnica dyszy nie powinny przekraczać prawidłowego zakresu
W pewnych warunkach natężenie przepływu gazu i średnica dyszy mają optymalny zakres dopasowania. W przypadku ręcznego spawania łukiem argonowym, gdy natężenie przepływu wynosi 5-25L/min, odpowiednia średnica dyszy wynosi 5-20mm.
W tym zakresie, jeśli przepływ powietrza jest zbyt mały lub średnica dyszy jest zbyt duża, sztywność przepływu powietrza będzie słaba, możliwość usuwania otaczającego powietrza będzie słaba, a efekt ochrony będzie słaby;
Jeżeli przepływ powietrza jest zbyt duży lub średnica dyszy jest zbyt mała, wskutek dużej prędkości przepływu powietrza powstaną turbulencje, które nie tylko zmniejszą zasięg ochrony, ale także zaangażują powietrze i zmniejszą skuteczność ochrony.
5. Spawanie w osłonie gazowej nie powinno odbywać się z nadmierną prędkością.
Wielkość prędkości spawania jest głównie określana przez grubość przedmiotu obrabianego i jest koordynowana z prądem spawania i temperaturą podgrzewania wstępnego, aby zapewnić wymaganą głębokość i szerokość penetracji. Jednak w przypadku automatycznego spawania z dużą prędkością należy również wziąć pod uwagę wpływ prędkości spawania na efekt osłony gazowej i nie należy stosować nadmiernej prędkości spawania.
Ponieważ prędkość spawania jest zbyt duża, ochronny przepływ powietrza ulega znacznemu odchyleniu, a górna część elektrody wolframowej, kolumna łuku i jeziorko stopionego metalu mogą być wystawione na działanie powietrza, co wpływa na osłabienie efektu ochronnego.
6. Odległość dyszy od obrabianego przedmiotu nie powinna być zbyt duża ani zbyt mała.
Odległość od dyszy do przedmiotu obrabianego odzwierciedla względną długość wydłużenia elektrody i łuku. Gdy długość wydłużenia elektrody pozostaje niezmieniona, zmiana odległości od dyszy do przedmiotu obrabianego nie tylko zmienia długość łuku, ale także zmienia stan ochrony gazowej.
Jeśli odległość od dyszy do przedmiotu obrabianego zostanie zwiększona, stożkowa powierzchnia łuku stanie się większa, a efekt ochrony gazowej zostanie znacznie ograniczony. Jednak jeśli odległość jest zbyt mała, nie tylko wpłynie to na linię widzenia, ale także łatwo spowoduje kontakt drutu wolframowego z jeziorkiem stopionego metalu, co spowoduje wady w postaci wtrąceń wolframu. Zasadniczo odległość między górną częścią dyszy a przedmiotem obrabianym wynosi od 8-14mm
7. Spawanie łukiem wolframowo-argonowym nie powinno odbywać się metodą zajarzenia łuku kontaktowego.
Zapłon łuku kontaktowego, czyli koniec elektrody wolframowej i spoina są bezpośrednio zwierane, a następnie szybko odciągane, aby zapalić łuk. Niezawodność tej metody zapłonu łuku jest niska, elektroda wolframowa łatwo się pali, a metaliczny wolfram zmieszany ze spoiną spowoduje defekt „wtrącenia wolframu”. Dlatego zapłon łuku kontaktowego ma wiele wad i nie jest łatwy w użyciu.
8. Unikaj stosowania prostych procesów spawalniczych podczas spawania łukiem argonowym
Proces spawania jest bardzo prosty i łatwo o widoczne wgłębienia spoin, pory i pęknięcia, zwłaszcza w przypadku materiałów o dużej tendencji do pękania termicznego.
Normalny proces spawania powinien polegać na rozpoczęciu i zakończeniu łuku pod osłoną argonu, aby uniknąć utleniania elektrody wolframowej i metalu spoiny, co wpłynie na jakość spoiny. Jednocześnie prąd spawania jest redukowany metodą zaniku prądu, a pęknięcia są zapobiegane poprzez stopniowe zmniejszanie ciepła dopływu stopionego jeziorka.
9. Palnik spawalniczy powinien unikać ruchów skokowych podczas spawania płaskiego
Spawanie płaskie jest pozycją spawalniczą, którą łatwiej opanować, odpowiednią do spawania ręcznego i automatycznego. Podczas spawania położenie elektrody wolframowej i przedmiotu obrabianego powinno być dokładne, kąt palnika spawalniczego powinien być odpowiedni, a szczególną uwagę należy zwrócić na stabilność łuku i równomierność prędkości przesuwania palnika spawalniczego, aby zapewnić równomierną głębokość penetracji i szerokość spoiny spawalniczej. W spawaniu ręcznym należy stosować metodę spawania lewą ręką, a palnik spawalniczy powinien poruszać się po równomiernej linii prostej.
Aby uzyskać określoną szerokość topienia, palnik spawalniczy może się poruszać poziomo, ale nie powinien skakać. Średnica drutu spawalniczego zwykle nie przekracza 3 mm.
10. Nie należy używać drutów aluminiowych i miedzianych do spawania łukiem wolframowym gorącym drutem.
Ciepło oporowe generowane w przedniej części drutu spawalniczego przez dodatkowe źródło zasilania może podgrzać drut spawalniczy do ustalonej temperatury, zwiększając tym samym prędkość spawania. Jednak w przypadku aluminium i miedzi, ze względu na małą rezystywność, wymagane jest duże źródło zasilania grzewczego, co powoduje nadmierne odchylenie łuku magnetycznego i nierównomierne topienie, dlatego nie jest łatwo używać drutów spawalniczych aluminiowych i miedzianych do spawania gorącym drutem.
