Jako rodzaj stali nierdzewnej austenitycznej, stal nierdzewna 304 jest materiałem ze stali nierdzewnej o dużej wszechstronności, dobrej odporności na korozję, odporności cieplnej i niemagnetyczności. Odporność na korozję jest większa niż w przypadku materiałów ze stali nierdzewnej serii 200. Jeśli chodzi o odporność na wysoką temperaturę, ma dobrą spawalność, niską wrażliwość na pęknięcia na zimno i pęknięcia na gorąco, dobrą obrabialność na gorąco, taką jak tłoczenie i gięcie, brak ciepła i może wynosić nawet 1000-1200 stopni.
W ostatnich latach stal nierdzewna zyskała szerszy zakres zastosowań i jest coraz częściej wykorzystywana w przemyśle lotniczym, urządzeniach elektronicznych, sprzęcie medycznym, przemyśle nuklearnym, instrumentach mechanicznych itp. Dlatego pakowanie i spawanie ultracienkich produktów ze stali nierdzewnej stało się bardzo ważne. Tradycyjne metody spawania są trudne do zapewnienia jakości spawania cienkich płyt, podczas gdy spawanie laserowe ma niezrównane zalety w porównaniu ze spawaniem tradycyjnym i może skutecznie ograniczyć wady spawalnicze. Badania nad technologią spawania stali nierdzewnej 304 są prowadzone na tym tle.
W procesie stosowania stali nierdzewnej, duża część musi zostać zespawana, ponieważ jakość spawania bezpośrednio wpływa na wydajność części ze stali nierdzewnej. Spawane połączenia ze stali nierdzewnej składają się z trzech części: strefy metalu spoiny, strefy wpływu ciepła i strefy metalu bazowego (metal bazowy).
Zalety spawania laserowego stali nierdzewnej
W porównaniu ze spawaniem tradycyjnym, spawanie laserowe impulsowe o niskiej mocy ma zalety wysokiej gęstości mocy, koncentracji energii, niskiego wkładu ciepła, wąskiego szwu spawalniczego i małej deformacji, a po skupieniu wiązki laserowej można uzyskać małą plamkę. Precyzyjne pozycjonowanie, te cechy sprawiają, że spawanie laserowe jest bardziej odpowiednie do spawania małych elementów obrabianych niż inne metody spawania. W przypadku spawania laserowego ultracienkich materiałów ze stali nierdzewnej, ponieważ materiał jest bardzo cienki, łatwo odparowuje i perforuje, a konieczne jest uzyskanie ciągłego spoiny bez przepalenia. Kluczem jest precyzyjna kontrola parametrów.
Spawanie laserowe polega na wykorzystaniu cech doskonałej kierunkowości i dużej gęstości mocy wiązki laserowej. Wiązka laserowa jest skupiana na bardzo małym obszarze przez układ optyczny, a obszar źródła ciepła o wysokiej koncentracji energii jest formowany w spawanej części w bardzo krótkim czasie, dzięki czemu spawany przedmiot jest topiony i powstaje mocny punkt spawania i spoina.
Istnieją dwie powszechnie stosowane metody spawania laserowego: spawanie laserowe impulsowe i spawanie laserowe ciągłe. Pierwsza jest głównie używana do spawania ciągłych i cienkich materiałów w jednym punkcie. Druga jest głównie używana do spawania i cięcia dużych i grubych elementów.
JEDNA, charakterystyka metody obróbki spawania laserowego:
1. Obróbka bezkontaktowa, nie ma potrzeby wywierania nacisku na obrabiany przedmiot ani wykonywania obróbki powierzchniowej.
2. Małe połączenia lutowane, duża gęstość energii, odpowiednie do szybkiego przetwarzania.
3. Krótkotrwałe spawanie nie ma wpływu termicznego na świat zewnętrzny, ale powoduje niewielką deformację termiczną i strefę wpływu ciepła samego materiału, co jest szczególnie przydatne w przypadku obróbki materiałów o wysokiej temperaturze topnienia, dużej twardości i materiałów specjalnych.
4. Brak spoiwa, brak środowiska próżniowego (możliwość wykonywania zabiegu bezpośrednio w powietrzu) i brak ryzyka powstawania promieni rentgenowskich w powietrzu, takich jak wiązki elektronów.
5. W porównaniu z procesem spawania kontaktowego. Brak zużycia elektrod, narzędzi itp.
6. Brak hałasu podczas przetwarzania, brak zanieczyszczenia środowiska.
7. Można również obrabiać małe przedmioty. Ponadto spawanie można wykonywać przez ściany z przezroczystego materiału.
8. Umożliwia spawanie trudno dostępnych części i elementów na duże odległości za pomocą światłowodów, spawania wielokanałowego jednoczesnego lub z podziałem czasu.
9. Łatwa jest zmiana ogniskowej wyjścia lasera i położenia złącza lutowniczego.
10. Łatwy montaż na urządzeniach automatycznych i robotycznych.
11. Przewodniki z warstwami izolacyjnymi można spawać bezpośrednio, a także można spawać różne metale o dużych różnicach w parametrach użytkowych.
DWA. Główne parametry, które wpływają na jakość spawania laserowego to prąd spawania, szerokość impulsu, częstotliwość impulsu itp.Główne skutki są następujące:
1. W miarę wzrostu natężenia prądu zwiększa się szerokość spoiny, podczas spawania stopniowo pojawiają się odpryski, a powierzchnia spoiny wydaje się utleniona i szorstka.
2. Wraz ze wzrostem szerokości impulsu zwiększa się również szerokość spoiny. Zmiana szerokości impulsu ma bardzo znaczący wpływ na efekt spawania ultracienkiej blachy ze stali nierdzewnej za pomocą lasera. Niewielkie zwiększenie szerokości impulsu może spowodować utlenienie i przepalenie próbki.
3. Wraz ze wzrostem częstotliwości impulsów wzrasta współczynnik nakładania się spoin lutowniczych, a szerokość spoin lutowniczych zwiększa się w pierwszej kolejności. pozostała zasadniczo niezmieniona. Obserwowana pod mikroskopem spoina staje się gładsza i piękniejsza. Jednak gdy częstotliwość impulsów wzrasta do pewnej wartości, proces spawania poważnie się rozpryskuje, spoina staje się szorstka, a górne i dolne powierzchnie spawanych części ulegają utlenieniu.
4. Spawanie laserowe ultracienkich materiałów płytowych nadaje się do dodatniego rozogniskowania. Przy tej samej wartości rozogniskowania powierzchnia spoiny uzyskana przez dodatnie rozogniskowanie laserowe jest gładsza i piękniejsza niż w przypadku ujemnego rozogniskowania.
