Instrukcja obsługi maszyny do spawania na zimno
Krótkie wprowadzenie
Zimna spawarka jest nazywana ESD (ELECTRO SPARK DEPOSITION) na arenie międzynarodowej i została opracowana przez ekspertów z byłego Związku Radzieckiego przy użyciu zasad obwodów podobnych do tych stosowanych w maszynach wyładowczych. Głównym celem jest użycie węglika wolframu o wysokiej twardości i innych materiałów do pokrycia powierzchni formy/metalu w celu poprawy odporności na zużycie, odporności na ciepło i innych właściwości. Oryginalna grubość powłoki maszyny do obróbki może wynosić maksymalnie 30 μm, więc nie może ona sprostać potrzebom naprawy.
Po wielu badaniach i pracach rozwojowych poprawiono moc wyjściową, a także strukturę palnika i skład materiału elektrody. Zimna spawarka łączy specjalny drut spawalniczy z uszkodzoną częścią przedmiotu obrabianego za pomocą wysokiej energii cieplnej generowanej przez mikroelektryczne natychmiastowe wyładowanie i jest mocno przyspawana do oryginalnego podłoża, a dopiero po niewielkim procesie polerowania i polerowania następuje spawanie.
Zasada
Zasada działania wielofunkcyjnej spawarki na zimno polega na użyciu kondensatora ładującego w celu rozładowania w bardzo krótkim czasie od 10-6 do 10–5 sekund w okresie od 10-3 do 10–1 sekund. Część stykowa między materiałem elektrody a przedmiotem obrabianym jest natychmiast podgrzewana do temperatury od 8000 stopni C do 10000 stopni C, a stopiony metal w stanie plazmy jest metalurgicznie przenoszony na warstwę powierzchniową przedmiotu obrabianego. Rysunek 1 po lewej stronie przedstawia schematyczny diagram napawania, powlekania i różnych cech. Strefa A to powłoka lub warstwa powierzchniowa, która jest osadzana na powierzchni przedmiotu obrabianego. Ze względu na efekt stopowania z metalem bazowym, dyfunduje i infiltruje do wnętrza przedmiotu obrabianego, tworząc warstwę dyfuzyjną B, co skutkuje wiązaniem o wysokiej wytrzymałości.
Korzyść
1. Rozsądna konstrukcja i swobodna regulacja. Różna częstotliwość rozładowania może być wybrana w zależności od różnych materiałów metalowych, aby uzyskać najlepszy efekt naprawy.
2. Obszar oddziaływania ciepła jest niewielki. Podczas układania nie ma dopływu ciepła, więc nie ma deformacji, podcięć ani naprężeń szczątkowych. Lokalne wyżarzanie nie wystąpi, a po naprawie nie jest wymagane ponowne podgrzewanie.
3. Bardzo mały wpływ kompensacji spawania, spawarka pokonuje zjawisko zwykłego spawania łukiem argonowym na obwodzie przedmiotu obrabianego podczas procesu naprawy spawalniczej. Bezpieczna jest również naprawa powierzchni przedmiotu obrabianego bez żadnych dodatków.
4. Wysoka precyzja naprawy: grubość powłoki wynosi od kilku mikronów do kilku milimetrów, wystarczy szlifowanie i polerowanie.
5. Wysoka wytrzymałość spawania: Duża siła wiązania dzięki wystarczającej penetracji w materiał powierzchniowy przedmiotu obrabianego. 6. Łatwy do przenoszenia: niewielka waga (28-30 kg), zasilanie 220 V, brak wymagań dotyczących środowiska pracy.
6. Ekonomiczność: Natychmiastowa naprawa na miejscu pozwala zwiększyć wydajność produkcji i obniżyć koszty.
7. Łatwy do przenoszenia: niewielka waga (28-30 kg), zasilanie 220 V, brak wymagań dotyczących środowiska pracy.
8. Maszyna wielofunkcyjna: Może wykonywać napawanie, wzmacnianie powierzchni i inne funkcje. Wymaganą warstwę spoiny oraz wzmocnioną grubość i wykończenie można uzyskać, regulując moc rozładowania i częstotliwość rozładowania.
9. Twardość warstwy powierzchniowej i różnorodność uzupełnień: Różne materiały prętów elektrodowych (wkłady) mogą być używane do uzyskania różnych wymagań twardości. Twardość warstwy naprawczej powierzchni może wynosić od HRC 25 do HRC 62.
10. System sterowania hosta: Podwójna precyzyjna kontrola pętli zamkniętej z ulepszonym wbudowanym mikrokomputerem CNC. Jego stabilność i zdolność działania są znacznie lepsze od podobnych produktów, wykorzystujących inteligentną płytę sterowania IC.
11. System ochrony gazowej: Zmieniono go na synchroniczny system ochrony argonowej sterowany przez mikrokomputer, co sprawia, że ochrona gazowa argonowa jest lepsza, efekt spawania jest bardziej trwały i piękny. Jednocześnie zachowuje on swoje pierwotne zalety i jest porównywalny z drogimi spawarkami laserowymi, aby zmaksymalizować oszczędności argonu.
12. Warunki instalacji i materiały eksploatacyjne: Temperatura: 28 stopni C, wilgotność: 5% -75%, brak kondensacji. Moc: 220 V 50 Hz AC, stabilne napięcie. Środowisko: Czyste i wolne od kurzu lub pyłu. Główne zużycie: drut spawalniczy, argon, elektryczność.
Zakres zastosowania
Naprawa wady
●Pęknięcia, dziurki powietrzne ●Zadziory, błyski ●Wgniecenia, zarysowania ●Kąty fazowania, kąty ugięcia ●Żaluzje, pęknięcia ●Zużycie, wgniecenia ●Błędy produkcyjne, wady produkcyjne, wady spawalnicze
● Ostre narożniki, ostre krawędzie ● Rowki, ściany boczne ● Dno, głęboka wnęka ● Strug, typ ● Naprawa na miejscu na linii produkcyjnej
Szkodliwość zimnego spawacza dla organizmu
Największy wpływ na organizm ma zimna elektroda spawalnicza: promieniowanie łuku i ozon wytwarzany podczas spalania elektrody.
WITAMY W HANGZHOU LIN'AN DAYANG WELDING MATERIAL CO.,LTD
