Proces okładziny

Proszku, używanego w napawanie laserowe ma zwykle charakter metaliczny i wstrzykuje się do systemu przez koncentryczne lub boczne dysze. Oddziaływanie strumienia proszku metalicznego i laser powoduje topnienie występuje i jest znany jako stopu basen. To osadza się na podłożu; ruchome podłoże pozwala stopu basen ugruntować i tym samym daje utwór z litego metalu. To jest najczęściej stosowaną techniką, jednak niektóre procesy przesuwaniu zestawie dysza do cięcia laserem/nad substratem stacjonarne do produkcji zestalone utworów. Ruchu podłoża kieruje się system CAD, który interpoluje obiektów bryłowych do zestawu utworów, tworząc tym samym żądanej części na końcu toru.

Wiele badań koncentruje się teraz na automatyczny laser Obudowa maszyny. Wiele parametrów procesu musi być ręcznie ustawić, takich jak moc lasera, laser punkt centralny, prędkość podłoża, częstotliwości wtrysku w proszku itd. i tym samym wymagają uwagi wyspecjalizowanych technik, aby zapewnić prawidłowe wyniki. Jednak wiele grup są koncentrując swoją uwagę na rozwój czujników do pomiaru procesu online. Takie czujniki monitorują platerowane geometrii (wysokość i szerokość toru zdeponowanych), właściwości metalurgicznych (takie jak szybkość krzepnięcia, a tym samym końcowej mikrostruktury), i informacje o temperaturze zarówno natychmiastowej stopić basen i jego okolic. Z takich czujników strategie kontroli są zaprojektowane tak, że stałą obserwacją z technika jest już wymagane do wytworzenia finalnego produktu. Dalsze badania został skierowany do przodu przetwarzania gdzie parametry systemu rozwinęła się wokół określonych właściwości metalurgiczne do zdefiniowane przez użytkownika (takich jak mikrostruktury, naprężeń wewnętrznych, rozcieńczania strefy gradienty i ubrane kącie).