Związek między prędkością spawania a jakością spoiny należy rozumieć dialektycznie i nie należy go zaniedbywać. Odbija się on głównie na etapie nagrzewania i etapie krystalizacji.
Etap ogrzewania
W warunkach spawania rur z prostym szwem o wysokiej częstotliwości krawędź półfabrykatu rury jest podgrzewana od temperatury pokojowej do temperatury spawania. W tym czasie krawędź półfabrykatu rury jest całkowicie wystawiona na działanie powietrza bez żadnej ochrony, co jest nieuchronnie związane z tlenem, azotem itp. w powietrzu. Zachodzi gwałtowna reakcja, która znacznie zwiększa azot i tlenki w spoinie. Określono, że zawartość azotu w spoinie wzrasta od 20 do 45 razy, a zawartość tlenu wzrasta od 7 do 35 razy; jednocześnie jest to korzystne dla spoiny. Elementy stopowe, takie jak mangan i węgiel, są spalane i odparowywane w dużych ilościach, co obniża właściwości mechaniczne spoiny. Można zauważyć, że w tym sensie im wolniejsza prędkość spawania, tym gorsza jakość spoiny.
Nie tylko to, im dłużej krawędź podgrzanej rury półfabrykatu jest wystawiona na działanie powietrza, tym prędkość spawania jest niska, co spowoduje tworzenie się tlenków niemetalicznych w głębszych warstwach. Jest on całkowicie wyciskany ze spoiny i po krystalizacji pozostaje w spoinie w postaci wtrąceń niemetalicznych, tworząc oczywisty kruchy interfejs, niszcząc w ten sposób ciągłość struktury spoiny i zmniejszając wytrzymałość spoiny. Prędkość spawania jest wysoka, czas utleniania jest krótki, a wytwarzanych tlenków niemetalicznych jest mniej i ograniczają się tylko do warstwy powierzchniowej. Pozostałość tlenku, wysoka wytrzymałość spoiny
Etap krystalizacji
Zgodnie z zasadą metalografii, aby uzyskać spoiny o wysokiej wytrzymałości, ziarna struktury spoiny muszą być maksymalnie uszlachetnione; a podstawowym sposobem uszlachetnienia jest utworzenie wystarczającej liczby zarodków krystalizacji w krótkim czasie, tak aby nie były one znacząco Gdy rosną, wchodzą ze sobą w kontakt, aby zakończyć proces krystalizacji. Wymaga to, aby poprzez zwiększenie prędkości spawania, spoina mogła szybko opuścić strefę grzewczą, tak aby spoina mogła szybko skrystalizować przy dużym stopniu przechłodzenia; gdy stopień przechłodzenia wzrasta, szybkość zarodkowania może zostać znacznie zwiększona, a szybkość wzrostu wzrasta bardziej niż mniej, tak aby osiągnąć cel uszlachetnienia ziarna spoiny.
Dlatego też, niezależnie od etapu nagrzewania podczas procesu spawania lub jego chłodzenia po spawaniu, im większa prędkość spawania, tym lepsza jakość spoiny, jeśli spełnione są podstawowe warunki spawania.
