Jaka jest definicja spawania stopu stellitu?
Stellity to stopy na bazie kobaltu, które zawierają znaczne ilości niklu, chromu, wolframu i niewielką ilość molibdenu, niobu, tantalu, tytanu, lantanu i czasami żelaza.
W zależności od składu stopu, można z nich wytwarzać drut spawalniczy, proszek do spawania twardych powierzchni, natryskiwanie termiczne, spawanie natryskowe i inne procesy, z których można wytwarzać części odlewane i kute oraz części z metalurgii proszków.
Jakie jest zastosowanie spawania stopu stellitu?
W zależności od zastosowania, stop stellitu można podzielić na stop stellitowy odporny na zużycie, stop odporny na wysoką temperaturę stellitu i stop odporny na zużycie stellitu i stop korozyjny w roztworze wodnym.
W ogólnych warunkach pracy wymagana jest zarówno odporność na zużycie, jak i odporność na wysoką temperaturę lub odporność na zużycie i odporność na korozję. W niektórych warunkach pracy może być wymagana jednocześnie odporność na wysoką temperaturę, odporność na zużycie i odporność na korozję. Im bardziej złożone warunki pracy, tym więcej korzyści ze stopu stellitu można wykorzystać.
Jakie są rodzaje spawania stopów stellitu?
Typowe rodzaje stopu stellitu to:
Stellit E1, stellit4, stellit6, stellit8, stellit12, stel .20, stell.
Jaka jest różnica między spawaniem stopów stellitu a innymi metodami?
W odróżnieniu od spawania innych stopów, spawanie stopów stellitu nie jest wzmacniane przez uporządkowaną fazę wytrącania, która jest mocno związana z osnową, ale przez osnowę austenityczną FCC, która została wzmocniona roztworem stałym i niewielką ilością węglików rozmieszczonych w osnowie. Odlewanie Spawanie stopów stellitu polega jednak w dużej mierze na wzmocnieniu węglika. Czyste kryształy kobaltu mają gęstą heksagonalną (HCP) strukturę krystaliczną poniżej 417 ° C, przekształconą w FCC w wyższych temperaturach.
Aby uniknąć tego przejścia podczas spawania stopów stellitu, praktycznie wszystkie stopy stellitu zawierają stop niklu, aby ustabilizować strukturę od temperatury pokojowej do temperatury topnienia. Stopy stellitowe wykazują płaską zależność między naprężeniem a temperaturą, ale wykazują doskonałą odporność na korozję termiczną powyżej 1000℃w porównaniu z innymi wysokimi temperaturami, prawdopodobnie ze względu na wysoką zawartość chromu w stopie, charakterystyczną dla tego typu stopu.
Jakie są cechy spawania stopów satelitarnych?
Ma wysoką wytrzymałość, dobrą odporność na zmęczenie cieplne, odporność na korozję termiczną i odporność na ścieranie oraz dobrą spawalność. Nadaje się do wykonania łopatki kierującej i łopatki kierującej dyszy w lotniczym silniku odrzutowym, przemysłowej turbinie gazowej, okrętowej turbinie gazowej i dyszy silnika wysokoprężnego itp.
Stop stellitu ma doskonałą odporność na korozję termiczną i ogólnie uważa się, że powodem, dla którego stop stellitu przewyższa stop na bazie niklu pod tym względem, jest temperatura topnienia siarczku kobaltu (takiego jak eutektyka ko-CO4S3 przy 877℃) jest wyższa niż siarczku niklu (takiego jak eutektyka Ni-NI3S2 przy 645℃), a dyfuzyjność siarki w kobalcie jest znacznie niższa niż w niklu. A ponieważ większość stopów stellitu zawiera więcej chromu niż stopy na bazie niklu, tworzą one na powierzchni stopu odporność na siarczany metali alkalicznych (takie jak powłoka Cr2O3 korodująca przez Na2SO4). Ale stopy stellitu mają na ogół znacznie niższą odporność na utlenianie niż stopy na bazie niklu.
