Jaka jest różnica między 308 a 316 prętem spawalniczym?

308 i 316 prętów spawalniczych (często oznaczone ER308 i ER316 pod standardami AWS A5 . 9) to dwa najczęściej używane metale wypełniające stal nierdzewną, ale ich unikalne kompozycje i właściwości sprawiają, że są odpowiednie dla różnych aplikacji ., które rozumieją ich różnice, które mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia powodzie, oporności na okresowe i długoterminowe.
1. Skład chemiczny: rozróżnienie podstawowe
Podstawowa różnica między 308 a 316 pręciami spawalniczymi leży w ich elementach stopowych, które bezpośrednio wpływają na ich wydajność:
• ER308: Na podstawie 304 stali nierdzewnej jego skład zwykle obejmuje 18–20% chrom (CR) i 8–10 . 5% nikiel (Ni), z śladowymi ilościami węgla (mniejsze lub równe 0 . 08%) i mangan (mniej niż 2%). Nie zawiera kluczowego elementu Molybdenum-A dla zwiększonej odporności na korozję w trudnych środowiskach.
• ER316: Pochodzący z 316 stali nierdzewnej, zachowuje podobny chrom (16–18%) i niklu (10–14%), ale dodaje 2–3%molibdenu (mo) . Molybdenum jest „wojownikiem korozji”, „specyficznie zwiększając odporność na szorstkę, okrąganie korozji i ataku chlorowskiego-jelorowego jest„ wojownikiem korozyjnym ”. Płyny . ma również nieco wyższy krzem (mniejszy lub równy 0 . 75%) dla poprawy płynności spawania.
2. Zgodne metale podstawowe
Każdy pręt został zaprojektowany tak, aby pasował do chemii określonych metali podstawowych ze stali nierdzewnej, zapewniając, że metal spoiny działa podobnie do materiału macierzystego:
• ER308: Idealny do spawania stali ze stali nierdzewnej 304 i 304L-najczęstsze austenityczne stale nierdzewne, stosowane w aplikacjach ogólnego purpose . Działa również do dołączenia do 301, 302 lub 305 stopów, ponieważ jego równowaga chromu-nickel odzwierciedla te stopnie te, aby zapobiec wytrącaniu się tarłowatego (przyczyna korozyjnej) {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{105
• ER316: Sformułowany do stali ze stali nierdzewnej Weld 316 i 316L, które są molibdenum-alloyd dla trudnych środowisk . Jest również odpowiednie dla 317 stopów (wyższe molibden) i można je użyć do przyłączenia się do 304 do 316
3. Opór korozji: podział krytyczny
Obecność molibdenu w 316 prętach stwarza wyraźny kontrast w wydajności korozji:
• ER308: oferuje dobrą odporność na łagodne kwasy, korozję atmosferyczną i ekspozycję na słodką wodę . Jednak jest podatna na korozję w pojemności i szczelinę w środowiskach bogatych w chlorek (E . g ., słone woda, sali drogi de-thinging lub przemysłowe bielące) . Persports Wells In Persports IN. Ustawienia suchego, czystego lub niskiego chlorku, ale walczą w „mokrych” lub agresywnych warunkach .
• ER316: Molybdenum w ER316 tworzy ochronną warstwę tlenku, która opiera się jonom chlorku, czyniąc ją znacznie bardziej trwałą w trudnych środowiskach ., wytrzymuje wodę morską, solinę, kwas siarkowy (stężenie rozcieńczalni), a także roztwory roztworów przemysłowych (soltowane roztwory rozpuszczalników. Test, 316 spoin wykazało o 70% mniej wżerów niż 308 spoin po 1, 000 godzin .
4. Właściwości mechaniczne
Oba pręty wytwarzają spoiny o doskonałej plastyczności i wytrzymałości, ale 316 krawędzi w określonych warunkach:
• Wytrzymałość na rozciąganie: ER308 Spawania zazwyczaj mają wytrzymałość na rozciąganie 80, 000-90, 000 psi, podczas gdy ER316 Wojedy wahają się od 85, 000-95, 000 Psi wyżej z powodu wyżej z powodu wyżej z powodu wyżej z powodu Molybdenum.
• Wydajność w wysokiej temperaturze: ER316 lepiej zachowuje siłę w podwyższonych temperaturach (do 1500 stopni f/815 stopnia) niż ER308, co czyni go odpowiednim do zastosowań o wysokim ogrzewaniu, takich jak układy wydechowe lub piece przemysłowe .
• Crokatowość: Oba oferują wskaźniki wydłużania 35–45%, zapewniając dobrą elastyczność spawania i odporność na pękanie pod stresem .
5. Aplikacje: gdzie użyć każdego pręta
Ich odrębne właściwości napędzają rozbieżne przypadki użycia:
• ER308: Rozwija się w środowiskach o niskiej zawartości, takich jak:
◦ Sprzęt do przetwarzania żywności (e . g ., zbiorniki ze stali nierdzewnej, przenośniki)
◦ Cechy architektoniczne (poręczy, fasad)
◦ Rurociągi słodkowodne lub urządzenia (zmywarki do naczyń, lodówki)
• ER316: Exces w agresywnych lub wysokich chlorkach, w tym:
Hardware Marine (kadłuby łodzi, platformy na morzu)
◦ Zbiorniki i rurociągi przetwarzania chemicznego (obchodzenie się z kwasami, sole)
Sprzęt medyczny (komory sterylizacyjne, narzędzia chirurgiczne)
◦ Infrastruktura przybrzeżna (mosty, systemy wlotów wód morskich)
6. Rozważania związane z spawaniem
Podczas gdy oba pręty są kompatybilne z procesami TIG (GTAW) i MIG (GMAW), istnieją niewielkie różnice w obsłudze:
• Wejście cieplne: ER316 może wymagać nieco wyższego wejścia ciepła niż ER308, aby zapewnić pełne fuzję, szczególnie w grubych sekcjach, ze względu na zawartość molibdenu (która nieznacznie zwiększa temperaturę topnienia) .
• Gaz ochrony: oba najlepiej działają z czystym argonem (99 . 99%) lub mieszankami argon-helium (dla grubszego materiału), aby zapobiec utlenianiu chromu.
• Po spalinie: ani zwykle wymaga wyżarzania po spowomnięciu do ogólnego zastosowania, ale ER316 może skorzystać z pasywacji (z kwasem azotowym) w krytycznych zastosowaniach korozji w celu przywrócenia warstwy ochronnej tlenku .
Wniosek: Wybór odpowiedniego pręta
Wybór od 308 do 316 prętów spawalniczych zależy od środowiska, z którym będzie spawana:
• Użyj ER308 dla aplikacji wrażliwych na koszty, niskiej korozji z metali bazowych 304- .
• Użyj ER316, gdy ekspozycja na chlorek, odporność chemiczna lub siła wysokiej temperatury ma kluczowe znaczenie, szczególnie w przypadku metali podstawowych serii 316- .
Wętynie niedopasowania (e . g ., użycie 308 na 316 w ustawieniach morskich) może prowadzić do przedwczesnej awarii spawania, podczas gdy nadmiernie specyfikuje chemię metalową (przy użyciu 316, gdzie 308) zwiększa koszty . zawsze wyrównać metal wypełniający metal bazowy metalowy