Zarówno ER309, jak i ER309L to materiały spawalnicze do stali nierdzewnej, stosowane głównie do spawania różnych metali (takich jak łączenie stali węglowej i stali nierdzewnej) lub w zastosowaniach odpornych na wysokie-temperatury i korozję-. Podstawowa różnica polega na zawartości węgla, która bezpośrednio wpływa na ich właściwości mechaniczne i odporność na korozję.
| Element | E309 | E309L |
|---|---|---|
| % węgla | 0,12 Maks. | 0,03 Maks. |
| Chrom% | 22- 25 | 22- 25 |
| Nikiel% | 12- 14 | 12- 14 |
| Molibden% | 0,75 maks. | 0,75 maks. |
| Mangan% | 0.5 -2.5 | 0.5 -2.5 |
| % krzemu | 1,00 Maks. | 1,00 Maks. |
| Siarka% | 0,03 Maks. | 0,03 Maks. |
| Fosfor% | 0,04 Maks. | 0,04 Maks. |
| Miedź % | 0,75 maks. | 0,75 maks. |
Na podstawie powyższej tabeli łatwo możemy dostrzec pomiędzy nimi różnice:
1. Zawartość węgla
- ER309: Zawartość węgla może sięgać do 0,12%.
- ER309L: Jest to niskoemisyjna-wersja ER309 o zawartości węgla nie większej niż 0,03%. To jest najbardziej podstawowa różnica między nimi.
2. Właściwości mechaniczne
- Ze względu na wyższą zawartość węgla, ER309 ma ogólnie wyższą wytrzymałość (zwłaszcza wytrzymałość na rozciąganie) niż ER309L.
- ER309L poświęca część wytrzymałości poprzez zmniejszenie zawartości węgla w zamian za lepszą odporność na korozję.
3. Odporność na korozję
Niska zawartość węgla w ER309L znacznie zmniejsza ryzyko międzykrystalicznego wytrącania się węglików po spawaniu, wykazując w ten sposób doskonałą odporność na korozję międzykrystaliczną, dzięki czemu jest szczególnie odpowiedni do trudnych środowisk korozyjnych.
ER309 może powodować problemy z korozją międzykrystaliczną we wrażliwych środowiskach.
4. Scenariusze zastosowań
- ER309L: Częściej stosowany w zastosowaniach wymagających wysokiej odporności na korozję, takich jak sprzęt chemiczny, elementy elektrowni jądrowych i spawanie wewnętrznych ścian zbiorników ciśnieniowych.
- ER309: ze względu na wyższą wytrzymałość jest on również często używany w zastosowaniach-wysokotemperaturowych lub w zastosowaniach, w których wymagania dotyczące wytrzymałości przewyższają odporność na korozję.
Jeśli Twoje środowisko pracy wymaga wyjątkowo wysokiej odporności na korozję, powinieneś wybrać ER309L; jeśli priorytetem jest wytrzymałość złącza, a środowisko korozyjne jest mniej wymagające, odpowiednim wyborem będzie również ER309.
Oprócz zawartości węgla, główne pierwiastki stopowe, takie jak chrom i nikiel, są zasadniczo takie same w obu przypadkach (np. zawartość chromu wynosi zazwyczaj 23–25%, a zawartość niklu 12–14%) i oba spełniają standardy takie jak AWS A5.9.
