1.Skład chemiczny
Drut spawalniczy na bazie niklu: Głównym składnikiem jest nikiel (Ni), a zawartość niklu zwykle przekracza 50%. Zawiera także różne pierwiastki stopowe, takie jak chrom (Cr), molibden (Mo) i niob (Nb). Na przykład zawartość chromu w drucie spawalniczym na bazie niklu wynosi zazwyczaj około 15% - 30%, a zawartość molibdenu wynosi około 2% - 10%. Dodatek tych pierwiastków stopowych może poprawić odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę i odporność na utlenianie drutu spawalniczego na bazie niklu. Na przykład w niektórych środowiskach korozyjnych o wysokiej temperaturze molibden może zwiększyć odporność materiału na media kwaśne.
Drut spawalniczy do stali nierdzewnej: głównym składnikiem jest żelazo (Fe), zawartość chromu wynosi zazwyczaj 10,5% - 30%, a zawartość niklu jest stosunkowo niska, zwykle około 0 - 22%. Oprócz chromu i niklu zawiera także pierwiastki takie jak mangan (Mn) i krzem (Si). Na przykład zwykły drut spawalniczy ze stali nierdzewnej 304 ma zawartość chromu około 18% - 20% i zawartość niklu około 8% - 10,5%. Drut spawalniczy ze stali nierdzewnej opiera się głównie na warstwie pasywacyjnej utworzonej przez pierwiastek chromowy, aby uzyskać odporność na korozję.
2. Charakterystyka wydajności
①Odporność na korozję
Drut spawalniczy na bazie niklu: ma doskonałą odporność na korozję, szczególnie w trudnych warunkach, takich jak mocny kwas, zasadowość i utlenianie w wysokiej temperaturze. Na przykład w ośrodku zawierającym jony chlorkowe złącza spawane drutem spawalniczym na bazie niklu są bardziej odporne na korozję wżerową i szczelinową niż złącza spawane drutem spawalniczym ze stali nierdzewnej. Dzieje się tak, ponieważ stopy na bazie niklu mogą tworzyć bardziej stabilną warstwę pasywacyjną, a zawarte w niej pierwiastki stopowe mogą odgrywać rolę w różnych środowiskach korozyjnych, takich jak molibden, który może skutecznie przeciwdziałać erozji jonów chlorkowych.
Drut spawalniczy do stali nierdzewnej: Odporność na korozję różni się w zależności od rodzaju stali nierdzewnej. Ma dobrą odporność na korozję w ogólnych środowiskach atmosferycznych, słodkiej wodzie oraz w niektórych środowiskach słabych kwasów i zasad, ale jego odporność na korozję jest stosunkowo słaba w środowiskach silnie korozyjnych (takich jak wysokie stężenia kwasu solnego, kwasu siarkowego itp.). Na przykład drut spawalniczy ze stali nierdzewnej 316L zawiera więcej molibdenu niż drut spawalniczy ze stali nierdzewnej 304, więc w środowisku zawierającym pewną ilość soli, takim jak środowisko morskie, konstrukcja spawana drutem spawalniczym ze stali nierdzewnej 316L jest bardziej odporna na korozję.
②Odporność na wysoką temperaturę
Drut spawalniczy na bazie niklu: Znakomita odporność na wysokie temperatury, pozwalający zachować dobre właściwości mechaniczne i odporność na utlenianie w wyższych temperaturach. Na przykład niektóre części spawane drutem spawalniczym ze stopu niklu mogą pracować przez długi czas w środowisku o wysokiej temperaturze powyżej 1000 stopni. Dzieje się tak, ponieważ stopy na bazie niklu mogą w wysokich temperaturach tworzyć gęstą warstwę tlenku, aby zapobiec dalszej korozji wnętrza materiału przez tlen, a zawarte w nich pierwiastki stopowe mogą wzmacniać osnowę i zapobiegać deformacji i mięknięciu materiału w wysokich temperaturach.
Drut spawalniczy ze stali nierdzewnej: Odporność na wysoką temperaturę jest stosunkowo słaba, a różne typy drutu spawalniczego ze stali nierdzewnej mają różne zakresy temperatur roboczych. Ogólnie rzecz biorąc, w częściach spawanych zwykłym drutem spawalniczym ze stali austenitycznej mogą wystąpić problemy, takie jak zmniejszona wytrzymałość i zwiększone utlenianie w temperaturze około 400-600. Na przykład w środowisku o wysokiej temperaturze pierwiastek chromu na granicy ziaren stali nierdzewnej 304 może łączyć się z węglem, tworząc węglik chromu, co powoduje zmniejszenie zawartości chromu w pobliżu granicy ziaren, zmniejszając w ten sposób odporność na korozję i wysoką temperaturę wytrzymałość materiału.
③Właściwości mechaniczne
Drut spawalniczy na bazie niklu: zwykle charakteryzuje się dużą wytrzymałością i dobrą wytrzymałością, szczególnie w wysokich temperaturach. Jego wytrzymałość na rozciąganie może sięgać około 800-1200 MPa, może również zachować dobrą wytrzymałość w środowisku o niskiej temperaturze i nie jest podatny na kruche pękanie. Dzieje się tak, ponieważ struktura krystaliczna stopu na bazie niklu i wzmacniające działanie pierwiastków stopowych umożliwiają materiałowi wytrzymywanie dużych sił zewnętrznych bez uszkodzeń.
Drut spawalniczy do stali nierdzewnej: Właściwości mechaniczne różnią się w zależności od rodzaju stali nierdzewnej. Części spawane drutem spawalniczym ze stali austenitycznej mają dobrą wytrzymałość, ale stosunkowo niską wytrzymałość, a wytrzymałość na rozciąganie wynosi zazwyczaj około 500-700 MPa; części spawane martenzytycznym drutem spawalniczym ze stali nierdzewnej mają wysoką wytrzymałość, ale stosunkowo słabą wytrzymałość. Na przykład wytrzymałość części spawanych drutem spawalniczym ze stali nierdzewnej martenzytycznej 410 można znacznie poprawić po hartowaniu i odpuszczaniu, ale wytrzymałość nie jest tak dobra jak części spawanych austenityczną stalą nierdzewną.
3.Zakres zastosowania
Drut spawalniczy na bazie niklu: szeroko stosowany w przemyśle petrochemicznym, lotniczym, inżynierii morskiej, energetyce jądrowej i innych dziedzinach. W przemyśle petrochemicznym służy do produkcji i naprawy reaktorów i rurociągów odpornych na silną korozję; w przemyśle lotniczym służy do spawania części ze stopów wysokotemperaturowych, takich jak łopatki silników. Na przykład w urządzeniach do głębinowej ekstrakcji ropy naftowej części spawane drutem spawalniczym na bazie niklu są odporne na erozję głębinowej wody morskiej pod wysokim ciśnieniem, o wysokim zasoleniu i mediów korozyjnych.
Drut spawalniczy ze stali nierdzewnej: stosowany głównie w przetwórstwie spożywczym, dekoracji architektonicznej, sprzęcie medycznym, ogólnym sprzęcie chemicznym i innych dziedzinach. W przemyśle spożywczym służy do spawania zbiorników, rurociągów itp. ze stali nierdzewnej w celu zapewnienia bezpieczeństwa i higieny żywności; w dekoracji architektonicznej służy do spawania balustrad ze stali nierdzewnej, ścian osłonowych itp. Na przykład poręcze ze stali nierdzewnej spawane drutem spawalniczym ze stali nierdzewnej 304 mogą przez długi czas utrzymywać jasność i odporność na korozję w pomieszczeniach zamkniętych.
Proces spawania
Drut spawalniczy na bazie niklu: spawanie wymaga większego doprowadzenia ciepła, ponieważ przewodność cieplna stopów na bazie niklu jest niska, a rozpraszanie ciepła podczas spawania jest powolne. Jednocześnie wymagania dotyczące kontroli parametrów spawania (takich jak prąd spawania, napięcie, prędkość spawania itp.) są bardziej rygorystyczne, aby uniknąć defektów, takich jak pęknięcia termiczne. Na przykład podczas spawania stopów na bazie niklu za pomocą spawania wolframem w gazie obojętnym (spawanie TIG) prąd spawania jest na ogół nieco niższy niż podczas spawania stali nierdzewnej, a prędkość spawania jest stosunkowo mała.
Drut spawalniczy ze stali nierdzewnej: proces spawania jest stosunkowo elastyczny, a prędkość spawania można odpowiednio dostosować do aktualnej sytuacji. Jednakże podczas spawania niektórych specjalnych stali nierdzewnych (takich jak martenzytyczna stal nierdzewna) wymagane jest podgrzewanie wstępne i obróbka cieplna po spawaniu, aby zapobiec pęknięciom. Na przykład podczas spawania martenzytycznego drutu spawalniczego ze stali nierdzewnej zwykle konieczne jest wstępne podgrzanie do 150-300 stopnia, a po spawaniu przeprowadza się obróbkę odpuszczającą w celu poprawy wytrzymałości i odporności na pękanie złącza spawanego.
