Stellite 6, jako wysoki - stop na bazie kobalt -, od dawna jest faworyzowany w branżach wymagających doskonałego zużycia, wysokiej temperatury - i odporności na korozję. Jednak ze względu na takie czynniki, jak stabilność łańcucha dostaw, koszty i konkretne scenariusze zastosowania, znalezienie równoważnych materiałów, które mogą zastąpić lub działać podobnie do Stellite 6, stały się przedmiotem uwagi branży. Te równoważne materiały mają zwykle porównywalne składy chemiczne, właściwości mechaniczne i wydajności zastosowań i mogą zaspokoić potrzeby powiązanych pól w określonych warunkach.
Jednym typem równoważnego materiału są inne stopy oparte na kobalcie - o podobnych kompozycjach. Na przykład niektóre stopy chromu - - opracowane przez różnych producentów, chociaż mogą mieć niewielkie różnice w zawartości elementów śladowych, ich ogólna wydajność jest bardzo zbliżona do Stellite 6. Mają również wyjątkową odporność na zużycie. W maszynach wydobywczych, gdzie części są często noszone przez żwir i rudę, stopy te można użyć do zużycia odpornych wkładek i wierteł, co pokazuje żywotność serwisową porównywalną ze Stellite 6. W tym samym czasie ich wysoka - Siła temperatury nie jest gorsza. W polu pieców przemysłowych o wysokiej - komponenty wykonane z tych stopów mogą wytrzymać długie - termin wysoki - pieczenie temperatury i utrzymywać stabilną wydajność strukturalną.
Stopy oparte na niklu - są również ważnymi odpowiednikami w niektórych scenariuszach aplikacji. Niektóre stopy niklu - o wysokiej zawartości chromu i molibdenu mają doskonałą odporność na korozję i pewną wysoką wytrzymałość temperaturową -, która może zastąpić Stellite 6 w środowiskach o wysokich wymaganiach korozji, ale stosunkowo niskiej temperaturze. Na przykład w branży chemicznej, w przypadku mediów korozyjnych o temperaturze -, oparte na zaworach stopowych i rur na bazie niklu- mogą działać stabilnie, a ich odporność na korozję jest nawet lepsza niż w przypadku stelity 6 w określonych środowiskach chemicznych. Chociaż ich odporność na zużycie jest nieco niższa niż w przypadku Stellite 6, mogą one spełniać wymagania dotyczące zastosowania w okazji o niskiej intensywności zużycia.
Stopy wzmocnione - to kolejna opcja. Stopy te powstają przez dodanie twardych węglików do macierzy metalowej (takie jak kobalt, nikiel lub żelazo). Hard węgliki zapewniają doskonałą odporność na zużycie, a macierz metalowa zapewnia pewną wytrzymałość i możliwość przetwarzania. W niektórych zużycia - intensywne pola, takie jak produkcja narzędzi tnących i części szlifowania, węglowodany - stopy wzmocnione mogą osiągnąć poziom oporu zużycia podobnego do stelity 6. Ponadto ich koszt jest czasem niższy niż steellite 6, który ma pewną przewagę w dużej-} sali.
Należy zauważyć, że wybór równoważnych materiałów musi opierać się na określonych warunkach zastosowania. Należy kompleksowo rozważyć czynniki takie jak temperatura pracy, forma zużycia, pożywka korozyjna i naprężenie mechaniczne. Na przykład w wysokiej temperaturze - i wysokim - środowiska zużycia, takie jak turbiny gazowe, równoważne stopy równoważne na bazie Cobalt - są bardziej odpowiednie; W średniej - temperatury i silne środowiska korozji- stopy oparte na niklu - mogą być lepszym wyborem. Przed wymianą zwykle konieczne jest przeprowadzenie serii testów, takich jak wykrywanie wydajności i na operacji próby -, aby zapewnić, że równoważny materiał może naprawdę spełnić rzeczywiste wymagania dotyczące aplikacji.
Ogólnie rzecz biorąc, chociaż Stellite 6 ma unikalne zalety, na rynku dostępnych jest wiele równoważnych materiałów. Wraz z ciągłym rozwojem nauki i technologii materialnych wydajność tych równoważnych materiałów stale się poprawia, zapewniając większy wybór produkcji przemysłowej.
