Przyklejona elektroda to zjawisko przylegania elektrod do części spowodowane nieprawidłowym spawaniem elektrod i części podczas spawania punktowego. W poważnych przypadkach elektrody są wyciągane, a przepływ wody chłodzącej powoduje rdzewienie części.
Istnieją cztery główne przyczyny przywierania elektrod w procesie spawania: powierzchnie robocze dwóch elektrod nie są równoległe, powierzchnie robocze elektrod są szorstkie, docisk elektrody jest niewystarczający, przewód wodny przy wylocie chłodzącym palnika spawalniczego jest odwrócony lub obieg wody chłodzącej jest zablokowany.
1. Powierzchnie robocze obu elektrod nie są równoległe
Jeżeli powierzchnie robocze dwóch elektrod nie są równoległe, powierzchnie robocze elektrod częściowo się zetkną z częściami, wzrośnie rezystancja styku między elektrodami i częściami, a natężenie prądu w obwodzie spawalniczym zmniejszy się.
Gdy prąd jest skoncentrowany w lokalnym punkcie styku, a gęstość prądu w punkcie styku jest większa od gęstości prądu powierzchni roboczej elektrody podczas normalnego spawania, temperatura punktu styku wzrasta do temperatury spawania elektrody i elementu, co powoduje zespolenie elektrody z elementem.
2. Powierzchnia robocza elektrody jest szorstka
Powierzchnia robocza elektrody i części nie mogą być całkowicie połączone, a tylko niektóre wystające części stykają się z częściami. Taka sytuacja spowoduje również, że powierzchnie robocze dwóch elektrod nie będą równoległe, co doprowadzi do zjawiska przyklejania się elektrod.
3. Niewystarczające ciśnienie elektrody
Rezystancja styku jest odwrotnie proporcjonalna do nacisku. Niewystarczający nacisk elektrody powoduje wzrost rezystancji styku między elektrodą a częścią, a ciepło rezystancji części styku wzrasta, tak że temperatura powierzchni styku między elektrodą a częścią wzrasta do temperatury spawania, tworząc w ten sposób połączenie elektrody i części.
4. Przewód wodny wylotu chłodzącego palnika spawalniczego jest podłączony odwrotnie lub obieg wody chłodzącej jest zablokowany
Przewód wodny wylotu chłodzącego palnika spawalniczego jest podłączony odwrotnie lub obieg wody chłodzącej jest zablokowany, co powoduje wzrost temperatury elektrody, co może spowodować stopienie się połączenia między elektrodą a elementem podczas ciągłego spawania punktowego.
Powyższe cztery sytuacje prawdopodobnie spowodują stopienie i połączenie elektrody i części, co doprowadzi do zjawiska przyklejania się elektrod. Jak zatem uniknąć występowania przyklejających się elektrod?
(1) Napraw i spiłuj głowicę elektrody tak, aby powierzchnie robocze obu elektrod były równoległe, a powierzchnia nie miała żadnych szorstkich defektów. Program spawania można wybrać jako program szlifowania (bez wyjścia prądu) i można obserwować, czy powierzchnie robocze dwóch biegunów są równoległe przez pusty palnik spawalniczy.
(2) W stanie szlifowania powietrze spawalnicze jest dziurkowane 5–10 razy, a powierzchnie robocze dwóch elektrod są kute w celu zwiększenia powierzchni styku w obrębie określonej średnicy głowicy elektrody, a jednocześnie poprawy twardości powierzchni.
(3) Za pomocą płomienia acetylenowo-tlenowego podgrzej powierzchnię roboczą elektrody, aby utworzyć warstwę tlenku (grzbiet tlenku) na powierzchni roboczej elektrody, co może zwiększyć temperaturę topnienia powierzchni roboczej elektrody, a jednocześnie zniszczyć spawalność pomiędzy elektrodą a częściami.
(4) Pokryć powierzchnię roboczą elektrody czerwonym proszkiem skonfigurowanym przez spawacza w celu zniszczenia spawalności pomiędzy elektrodą a częściami.
(5) Dostosuj nacisk elektrody i użyj parametrów spawania: wysokiego ciśnienia, dużego zasilania i krótkiego czasu włączania.
(6) Regularnie czyść przewody wody chłodzącej, aby zapewnić przepływ wody chłodzącej.
