Jaką prędkość powinienem ustawić drut spawalniczy Mig?

Prędkość, z jaką przewód spawalniczy MIG jest podawany do puli spawalniczej - znanej jako prędkość podawania przewodu (WFS) -, jest kluczowym czynnikiem, który bezpośrednio wpływa na jakość spoiny. Określa prąd (wejście cieplne), szybkość osadzania i stabilność łuku, dzięki czemu niezbędne jest uzyskanie prawidłowych dla silnych, spójnych spoin. Idealna prędkość zasilająca drut zależy od trzech kluczowych czynników: średnicy drutu, grubości metalu bazowego i typu drutu. Wyrównując te czynniki, możesz określić optymalną prędkość dla swojego projektu.
Punkt wyjścia: średnica drutu
Średnica drutu jest podstawą do ustawiania prędkości zasilającej przewody. Grubsze przewody wymagają szybszych prędkości zasilających, aby prawidłowo stopić się i składać wystarczającą ilość materiału, aby wypełnić połączenie spoiny. Oto standardowe zakresy prędkości zasilającej przewody dla wspólnych średnic drutu MIG, na podstawie wytycznych branżowych:
• Drut 0,023 cala: ten cienki drut został przeznaczony do delikatnego materiału na materiale 24–16 (0,5–1,6 mm). Jego prędkość zasilająca druciana wynosi zwykle od 100–200 cali na minutę (IPM). W dolnym końcu (100–150 IPM) działa dobrze dla stali o grubości 24–20, takiej jak błotniki samochodowe lub małe części blachy, gdzie niskie wejście cieplne zapobiega wypaczeniu. Przy 150–200 IPM może obsłużyć stal o grubości 18–16, równoważącą penetrację i precyzję.
• 0,030 - drut calowy: najbardziej wszechstronna średnica, odpowiednia dla 14-calowych (1,9–6,4 mm) stali. Jego prędkość zasilacza drucianego obejmuje 175–300 IPM. Dla stali o wadze 14–16 (1,6–1,9 mm) 175–225 IPM zapewnia wystarczającą ilość ciepła do fuzji bez przejścia. W przypadku grubszego materiału (1/8–1/4 cali) 225–300 IPM zapewnia wystarczające osadzanie, aby wypełnić staw, co czyni go idealnym do wsporników, ramek lub ogólnego wytwarzania.
• 0.035 - Cal Wire: Zaprojektowany dla Medium - do - Materiał (1/8–3/8 cali, 3,2–9,5 mm), ten drut wykorzystuje prędkość zasilania 250–400 IPM. Dla stali 1/8–3/16 cali (3,2–4,8 mm) 250–325 IPM zapewnia stałą penetrację. Dla stali 3/16–3/8 cali (4,8–9,5 mm) 325–400 IPM zwiększa osadzanie, zmniejszając liczbę niezbędnych przepustek dla komponentów strukturalnych, takich jak stalowe wiązki lub części maszyn.
• 0,045 - drut calowy: używany do ciężkich prac na 1/4 cala (6,4 mm) i grubszej stali, ten drut wymaga prędkości zasilania 350–600 IPM. Dla stali 1/4–3/8 cali (6,4–9,5 mm) 350–450 IPM zapewnia głęboką penetrację. Dla 3/8 cala i powyżej 450–600 IPM zapewnia szybkie osadzanie, co czyni go najlepszym wyborem spawania przemysłowego, takiego jak konstrukcja rurociągu lub naprawa sprzętu ciężkiego.
Większość spawaczy MIG zbudowała - na wykresach wymieniających te zakresy, więc zacznij od zaleceń producenta dotyczące średnicy drutu i grubości materiału.
Regulacja grubości metalu bazowego
Podczas gdy średnica drutu ustawia zasięg ogólny, grubość metalu podstawowego drobna - dostosowuje prędkość. Grubszy metal potrzebuje szybszej prędkości zasilania, aby wytworzyć więcej ciepła (wyższe prąd) w celu właściwej penetracji. Oto jak dostosować zakresy oparte na średnicy -:
• Cienki metal (poniżej 1/8 cala): pozostań w dolnym końcu prędkości drutu. Na przykład drut calowy 0,030 - na stali o grubości 16 działa najlepiej przy 175–200 ipm - zbyt szybko, a będziesz ryzykował poparzenie.
• Średnie metal (1/8–1/4 cala): cel na środek zasięgu. Drut o 0,035 cala na stali 3/16 cala działa dobrze przy 300 IPM, równoważąc ciepło i osadzanie.
• Gruby metal (powyżej 1/4 cala): Użyj górnego końca zakresu. Drut o 0,045 cala na stali 3/8 cala wymaga 500–600 IPM, aby zapewnić, że spoina penetruje wystarczająco głęboko, aby związać gruby materiał.
Zawsze testuj na złom o tej samej grubości co pierwszy projekt. Jeśli spoina ma słabą penetrację (widoczne luki), zwiększ prędkość o 25–50 IPM. Jeśli się spali, zmniejsz go o tę samą kwotę.
Modyfikacje typu drutu
Typ wiru MIG - strumień lub strumień - - również wpływa na prędkość zasilania. Strumień - przewody rdzeniowe wymagają nieco szybszych prędkości, aby zapewnić, że strumień wewnętrzny spala się równomiernie i chroni pulę spoiny:
• Drut stały MIG (np. ER70S-6): Druty stałe polegają na gazie ochronnym, więc ich prędkość zasilacza jest przede wszystkim określona przez średnicę i grubość materiału. Na przykład 0,030-calowy drut stały na stali 1/8 cala działa dobrze przy 225 IPM. Celem jest stały łuk, który topi drut i metal bazowy jednolicie bez rozpylania.
• Flux - Rdzeniowy drut MIG (np. E71t - 8): Flux - przewody rdzeniowe potrzebują 5–10% szybszych prędkości zasilających niż przewody solidne o tej samej średnicy, aby efektywnie spalić strumień. Drut o wartości strumienia 0,035 -} na stali 3/16 cala, który użyłby 275 IPM jako drutu solidnego, działa lepiej przy 300 IPM. Zapewnia to, że strumień generuje wystarczającą ilość gazu osłonowego i tworzy gładką warstwę żużla-jeśli żużla jest pęknięta lub nierówna, nieznacznie zwiększyć prędkość.
Materiał - Konkretne rozważania
Różne metale bazowe przeprowadzają ciepło inaczej, wymagając niewielkiej regulacji prędkości nawet dla tej samej średnicy i grubości drutu:
• Mild Steel: najbardziej wybaczający materiał. Postępuj zgodnie ze standardowymi zakresami prędkości, ponieważ niska zawartość węgla Mild Steel obsługuje szeroki zakres prędkości bez problemów.
• Stal nierdzewna: stal nierdzewna zachowuje ciepło bardziej niż stal miękką, więc nieco wolniejsze prędkości (5–10% niższe) pomaga zapobiec przegrzaniu, co może osłabić odporność na korozję. Na przykład drut 0,035 cala ER308 na stali nierdzewnej 3/16 cala najlepiej działa przy 275 IPM zamiast 300 IPM.
• Aluminium: aluminium szybko przeprowadza ciepło, więc szybsze prędkości (5–10% wyższe) Upewnij się, że wystarczająca liczba przewodów topi się, aby napełnić złącze przed rozproszeniem ciepła. Drut o 0,035 cala ER4043 na 1/8 cala aluminium potrzebuje 325 IPM zamiast 300 IPM, aby utrzymać prawidłową penetrację.
Jak wiedzieć, czy prędkość jest prawidłowa
Nawet przy wytycznych musisz dobrze dostroić -. Uważaj na te znaki, aby sprawdzić, czy prędkość podawania przewodu jest odpowiednia:
• Prawidłowa prędkość: gładka, jednolita koralik spawany z równomierną penetracją, minimalną odpryski i stałym „szumem” z łuku. Drut topi się konsekwentnie, a pula spoiny wkłada do złącza bez szczeliny.
• Zbyt wolno: plastry łukowe lub przyklei się do metalu bazowego, tworząc wąski, nieregularny koralik o słabej penetracji. Drut może nie stopić się wystarczająco szybko, co prowadzi do „zimnego barwania” (nieokreślone krawędzie). Zwiększ prędkość o 25 IPM.
• Zbyt szybki: nadmierne rozpryski, szeroki, płaski koralik lub spal -. Drut zasila się szybciej niż może się stopić, powodując, że gromadzi się lub wysadza przez cienki metal. Zmniejsz prędkość o 25 IPM.
Ostateczne wskazówki dotyczące prędkości ustawienia
• Użyj wykresu spawacza: Zacznij od zalecanej prędkości producenta dla średnicy drutu i grubości materiału - To jest twoja linia podstawowa.
• Test na złom: Zawsze ćwicz na kawałku złomu, który pasuje do grubości i materiału projektu. To pozwala dostosować się bez marnowania obrabiania.
• Połącz z napięciem: Prędkość zasilacza przewodu działa z napięciem - Szybsze prędkości potrzebują wyższego napięcia do stopienia drutu. Większość spawaczy automatycznie dostosowuje napięcie z prędkością, ale jeśli nie, zwiększ napięcie o 1–2 woltów przy zwiększaniu prędkości o 50 IPM.
Wniosek: Bilans prędkość z materiałem i typem drutu
Idealna prędkość drutu spawalnicza MIG to równowaga średnicy drutu, grubości metalu bazowego i typu drutu. Zacznij od zalecanego zakresu średnicy drutu, dostosuj grubość materiału i poprawić na podstawie typu drutu i przewodności metalu. W przypadku testów i obserwacji za każdym razem znajdziesz prędkość, która wytwarza mocne, czyste spoiny. Pamiętaj: Spójność jest kluczem - Nawet małe korekty mogą mieć duży wpływ na jakość spoiny.