W przetwarzaniu aluminium, produkcji i powiązanych zastosowaniach przemysłowych materiały wolframowe służą jako niezbędne elementy podstawowe. Unikalne właściwości fizyczne i chemiczne aluminium -, w tym niska temperatura topnienia (660 stopni), wysoka przewodność cieplna (237 W/(M · K)) i silna tendencja tworzenia folii tlenkowej - narzucają surowe wymagania dotyczące materiałów Tungsten używanych z nią. Wybór odpowiednich materiałów wolframowych do aluminium - Powiązane operacje bezpośrednio wpływa na wydajność przetwarzania, jakość produktu i żywotność obsługi sprzętu. Ten artykuł będzie systematycznie opracowywał typy materiałów wolframowych odpowiednie do zastosowań aluminiowych i ich cech zawodowych.
Tungsten, o wysokiej temperaturze ultra - (3422 stopnia), wytrzymałość temperatury doskonała - (wytrzymałość na rozciąganie przekraczającą 500 MPa w 1000 stopnia), a pozytywna przewodność elektryczna/termiczna, stała się krytycznym materiałem w procesach przetwarzania aluminium, takich jak przetwarzanie aluminium, takie jak przepisywanie aluminium, takie jak spawanie, i die-}. Jednak nie wszystkie materiały wolframowe mają powszechnie stosowane do przetwarzania aluminium. Interakcja między wolframem a aluminium (takiego jak potencjalne tworzenie związków międzymetalicznych) i specyficzne środowiska przetwarzania (temperatura, ciśnienie, parametry prądu) wymaga ukierunkowanego wyboru materiału.
Elektrody wolframowe do spawania aluminiowego
Spawanie aluminiowe - W szczególności spawanie łuku wolframu gazowego (GTAW, powszechnie znane jako spawanie TIG) - w dużej mierze opiera się na elektrodach wolframowych. Wybór elektrody bezpośrednio wpływa na stabilność łuku, tworzenie spoiny i szybkości występowania defektu.
Elektrody czyste wolfram (W1) oferują wysoką temperaturę topnienia i stabilną przewodność elektryczną. W niskich - bieżących aluminiowych operacjach spawalniczych (mniejsze lub równych 150a) mogą zachować stabilność ARC. Jednak ich wysoka obecna wydajność - jest ograniczona i są podatne na zanieczyszczenie aluminium (tworzące kruche intermetaliki), które degraduje jakość spoiny. Zatem czyste elektrody wolframowe są odpowiednie tylko dla prostych, niskich - popyt na aluminiowe spawanie.
Elektrody thoriated wolfram (WT20), zawierające 1,8 - 2,2% tlenku toru, wykazują doskonałą zdolność emisji elektronów i wyższą pojemność noszenia - w porównaniu z czystym wolframem. Utrzymują stabilne łuki nawet pod średnim - do - Warunki Wysokie Warunki (200 - 400a), co czyni je odpowiednim do spawania stopu aluminium średniej grubości. Ponadto ich odporność na zanieczyszczenie jest znacznie zwiększona, zmniejszając adhezję aluminiową podczas spawania. Należy zauważyć, że tor jest materiałem radioaktywnym na niskim poziomie; Ścisłe protokoły bezpieczeństwa (w tym wentylacja i osobisty sprzęt ochronny) muszą być wdrażane podczas użytkowania i przechowywania.
Cerium - elektrody wolframowe (WC20) służyć jako idealne alternatywy radioaktywne non - dla elektrod. Z 1,8 - 2,2% zawartością tlenku cerowego, mają one doskonałą wydajność ignorowanie łuku (napięcie zapłonowe mniejsze lub równe 12V) i stabilność łuku. W spawaniu aluminiowym zmniejszają rozpryski o ponad 30% i poprawiają spójność tworzenia spoin. Ich aluminiowe odporność na zanieczyszczenie i żywotność serwisowa (1,5x z czystego wolframu) sprawiają, że są coraz bardziej rozpowszechnione w środowiskach produkcyjnych świadomych dla środowiska.
Lanthanum - elektrody wolggenowe (WL15) Reprezentuj kolejną opcję Radioaktywną wydajność - nie -. Zawierające 1,3 - 1,7% tlenku lantanu, oferują one wysoką prąd - nośność (do 500A) i skoncentrowane charakterystyki łukowe (współczynnik kompresji łukowej większy lub równy 1,2). Zmniejsza to wejście cieplne do aluminiowych obrabiów o 15 - 20%, minimalizując deformację termiczną-krytyczną przewagę dla komponentów aluminiowych wrażliwych na ciepło (takie jak części stopu 6061-T6).
Stopy wolframowe dla aluminiowych matryc -
W aluminium odlewanie - formy znoszą przedłużony kontakt ze stopionym aluminium (680 - 720 stopnia) i wymagają wyjątkowej oporności temperatury - odporności na temperaturę, odporność na zużycie i oporność na wstrząsy termiczne. Stopy w wolgsten - przede wszystkim Tungsten - nikiel - żelaza (w - ni - fe) i Tungsten - nikiel - Copper (W - ni - cu) Systemy-są szeroko stosowane do kluczowych komponentów i wkładek formy.
W - Ni - stopy Fe (zwykle 90W-7Nni-3fe) oferują wysoką gęstość (17,5-18,5 g/cm³), wysoką wytrzymałość (wytrzymałość na rozciąganie większą lub równą 800 MPa) oraz dobrą wytrzymałość (energia uderzenia większa lub równa 20 J). Wytrzymują one wpływ stopionego aluminium i wykazują wskaźniki zużycia o 30% niższe niż konwencjonalna stal H13, znacznie przedłużając żywotność obsługi pleśni. Ich umiarkowana przewodność cieplna (80-100 W/(M · K)) ułatwia jednolity rozkład ciepła, zapobiegając lokalnym wadom przegrzania i odlewania.
W - ni - cu stopy (np. 85W - 10ni - 5CU) Zapewnij porównywalne wysokie - wydajność temperatury i odporność na zużycie, a jednocześnie oferując doskonałą maszyna (30% Wyższa szybkość usunięcia materiału niż W {{12} ni {{13 {13 {13 {13 {13 {13 {13 {13 {13 {13 {13 {13 {13 {13 {13 {13 {13 {13 {13- fe. To sprawia, że są idealne do produkcji złożonych z konstrukcji aluminiowych form odlewanych przez aluminium (takie jak motoryzacyjne formularze ze stopu aluminium z skomplikowanymi wnękami).
Węglenie wolframowe dla aluminiowych narzędzi tnących
Aluminiowe cięcie jest fundamentalnym krokiem w produkcji produktów aluminiowych. Ze względu na niską twardość aluminium (HB30 - 100) i wysoka plastyczność, narzędzia tnące są podatne na zużycie i zbudowane - w górę Formation. Tungsten Carbide (WC - CO) Materiały - z twardością przekraczającą HRA85 i doskonałym rezystancją zużycia jako optymalnych roztworów dla aluminiowych narzędzi do cięcia.
Węglaki cementowane o niskiej zawartości kobaltu (CO mniejsze lub równe 6%) są preferowane do cięcia aluminium. Zmniejszona zawartość spoiwa kobaltu minimalizuje powinowactwo chemiczne z aluminium, zmniejszając zbudowane - w górę tworzenia krawędzi o ponad 40%. Dodatkowo, drobny węgiel wolframowy - (rozmiar ziarna 0,5-1 μm) zwiększa twardość narzędzia (HRA88-90) i odporność na zużycie, utrzymując ostrość najnowocześniejszej podczas przedłużonej obróbki aluminiowej.
Zabiegi powierzchniowe narzędzi węglików wolframowych dodatkowo optymalizują wydajność cięcia aluminium. Powłoki azotku tytanowego (TIN) (grubość 3 - 5 μm) Zmniejsz współczynnik tarcia z 0,6 do 0,3, podczas gdy powłoki tytanu (TICN) poprawiają odporność na zużycie o 50% w porównaniu z niepowlekanymi narzędziami. Powłoki te wydłużają żywotność narzędzi o 2-3x i zwiększają wydajność cięcia w szybkiej obróbce aluminiowej (prędkości wrzeciona większe lub równe 3000 obr / min).
Podsumowując, wybór odpowiednich materiałów wolframowych do przetwarzania aluminium wymaga kompleksowego rozważenia określonych metod przetwarzania, warunków pracy i wskaźników wydajności. Niezależnie od tego, czy w przypadku spawania elektrod, die - odlewane stopy pleśni, czy węgliki tnące, każdy typ materiału ma odrębne cechy zawodowe i scenariusze aplikacji. Tylko dzięki precyzyjnemu wyborze materiałów może aluminium może osiągnąć optymalną wydajność i jakość, kierując przemysł przetwarzania aluminium w kierunku bardziej profesjonalnego i wydajnego rozwoju. Z bieżącymi osiągnięciami w nauce materialnej, następny - generacja wysoka - Materiały wolggenowe wydajności dostosowane do aluminiowych aplikacji -, takie jak nanostrukturalne stopy tungsten i zyskują adopcję i zyskuj inide.
