Elektrody powierzchniowe
Model: ecocr - e
Pochodzenie: Zhejiang, Chiny
Zastosowanie: Scalkaty maszyn wydobywczych, płyty rusztowe chłodnicy ruszt w roślinach cementowych i inne łatwo zużyte części
Podstawowe zalety produktów
Jako elektrodę okładzinową wysoką -, podstawowa przewaga AWS ecocr - e jest odzwierciedlona w kompleksowej wydajności jego zdeponowanego metalu. Mikrotardowość warstwy okładzinowej może osiągnąć HRC35-45 i ma doskonałą odporność na zużycie ślizgowe i zużycie uderzenia. W warunkach tarcia suchego szybkość zużycia jest zmniejszona o ponad 40% w porównaniu ze zwykłymi austenitycznymi warstwami okładzin ze stali nierdzewnej, które mogą znacznie wydłużyć żywotność obsługi przedmiotu obrabianego. Wynosi znakomicie w okładzinie łatwo zużytych części, takich jak plik maszynowych wydobywczych i szczęki kruszenia. Ponadto zawartość chromu osadzonego metalu tej elektrody jest wysoka, a utworzona folia pasywacyjna ma pewną odporność na korozję. W nieco korozyjnym środowisku o stężeniu Cl⁻ mniejszym lub równym 500 ppm, szybkość korozji może być kontrolowana w ciągu 0,05 mm rocznie, co może spełniać wymagania dotyczące odporności na korozję ogólnych scenariuszy przemysłowych. Jednocześnie wytrzymałość wiązania spawanego złącza jest większa lub równa 350 MPa, a warstwa okładziny i materiał podstawowy są metalurgicznie związane, co może skutecznie unikać obierania podczas użytkowania i zapewnić niezawodnie wytrzymując naprzemienne obciążenia przedmiotu obrabiania podczas pracy.
Wrażenia użytkownika
AWS ecocr - wykazał doskonałą zdolność adaptacji procesu w rzeczywistych operacjach spawania. Według informacji zwrotnych od spawaczy pierwszej linii elektroda ma niski próg zapłonu łuku, dobrą sztywność łuku i dobrą stabilność podczas przełączania między krótkim przejściem obwodu -. Nawet nowicjusze spawalnicze mogą osiągnąć stabilną operację po prostym szkoleniu. Podczas powierzchni spawania na powierzchniach metali jego skuteczność osadzania może osiągnąć ponad 85%, co może szybko utworzyć jednolitą warstwę powierzchni i znacznie zmniejszyć szybkość spawania naprawy. Na przykład, w zakresie utrzymania spawania powierzchni płyty ruszt chłodnicy w zakładzie cementowym, po użyciu AWS ecocr - e, wydajność powierzchni zwiększyła się o około 20%, a chropowatość powierzchni warstwy powierzchniowej może być kontrolowana w kosztach RA6,3 μm, bez potrzeby ograniczania się szlifowania, które nie tylko skróciły wyposażenie, ale także obniżone czasowe koszty. Jednocześnie jego płynność i charakterystyka utrwalania żużla są wysoce dopasowane, a szybkość usuwania żużla wynosi ponad 95%. Resztkową żużla po spawaniu można całkowicie usunąć przez stukanie mechaniczne, co znacznie skraca czas czyszczenia i poprawia ogólną wydajność spawania.
Nasza siła
Jako profesjonalny producent i dostawca AWS ecocr - E, Hangzhou Lin'an Dayang Welding Material Co., Ltd. ma solidne akumulacje techniczne i doskonałe możliwości kontroli produkcji. Założona w 1995 r. Firma jest przedsiębiorstwem przemysłowym i handlowym integrującym badania i rozwój, produkcję i sprzedaż. Jego własna baza produkcyjna znajduje się na zachodzie od Hangzhou, wyposażona w wiele zautomatyzowanych linii produkcyjnych prętów spawalniczych o rocznej zdolności produkcyjnej 5000 ton. Zespół badawczo -rozwojowy składa się z ponad 10 starszych inżynierów spawalniczych, z wieloma patentami związanymi z formułami materiałów spawalniczych i procesami produkcyjnymi, i stale optymalizuje formułę powlekania i system stopu AWS ecocr - e, aby zapewnić stabilną wydajność produktu. Firma przekazała certyfikat systemu zarządzania jakością ISO9001: 2015 i ustanowiła pełny system kontroli jakości - z surowców wchodzących do fabryki (wdrażanie standardów GB/T 30073) do gotowych produktów opuszczających fabrykę (pełne- testowanie przedmiotów). AWS ecocr - w pełni zgodny z standardowymi wymaganiami AWS A5.13 i zapewnia klientom identyczne produkty wysokiej jakości -.
Gdzie możesz go użyć?
AWS ecocr - odgrywa ważną rolę w okładzinie kluczowych komponentów w wielu branżach ze względu na doskonałą wydajność. W branży cementowej jest wykorzystywany do naprawy płyt ruszt rusztowych, obrotowych kołach wsporniczych i innych urządzeń. Części te są narażone na wysokie temperatury 300 - 500 stopni i szorowanie cząstek klinkierowych przez długi czas. Po okładzeniu tej elektrody żywotność zużycia sprzętu jest przedłużona o 2-3 razy, a interwał konserwacji jest znacznie przedłużony. W branży wydobywczej okładziny skrobiców przenośników, środkowych koryta itp. Maszyna transferowa może skutecznie oprzeć się ścieraniu materiałów materiałowych, takich jak skazanie węgla, i zmniejszyć szybkość przestoju produkcji spowodowaną awarią komponentu. W branży energetycznej nadaje się do naprawy rur powierzchni ogrzewania kotła, indukowanych przeszkód wentylatorów i innych komponentów, które mogą odpierać zużycie popiołu lotnego i niewielką korozję oraz zapewnić długoterminowe stabilne działanie sprzętu.
Jak go poprawnie używać?
- Przygotowanie przed spawaniem:Powierzchnia obrabia musi być traktowana przed - przed powierzchnią. Menowe szlifowanie (rozmiar papieru ściernego większy lub równy 80 siatki) lub czyszczenie chemiczne (przy użyciu specjalnego środka czyszczenia ze stali nierdzewnej) należy stosować do usuwania oleju, skali, rdzy i innych zanieczyszczeń. Zakres czyszczenia powinien zostać rozszerzony do ponad 50 mm od krawędzi rowka. W przypadku obrabiań z pęknięciami spawalniczymi należy najpierw wykrywać wykrywanie wad PT lub MT. Po określeniu lokalizacji i kierunku pęknięć należy użyć żłobienia powietrza węglowego do usuwania pęknięć i polerowania do metalicznego połysku. Zgodnie z materiałem (takim jak stal o niskiej zawartości węgla, stal o niskiej stopie) i grubość przedmiotu obrabia, podgrzewanie w wysokości 150-250 stopni jest wymagane. Temperatura podgrzewania musi być monitorowana w czasie rzeczywistym przez termometr.
- Wybór parametrów procesu spawania:Używana jest polaryzacja DCSP. Prąd spawania musi być dopasowany według średnicy elektrody. Zalecany prąd dla elektrod o średnicy 3,2 mm wynosi 90-120a, a zalecany prąd dla elektrod o średnicy 4,0 mm wynosi 120-150A. Prędkość spawania jest kontrolowana przy 80-120 mm/min, a wejście cieplne jest utrzymywane przy 10-15 kJ/cm, aby zapewnić, że głębokość penetracji osiągnie 1-2 mm, aby osiągnąć wiązanie metalurgiczne między złożonym metalem a materiałem podstawowym.
- Operacja procesu spawania:Podczas spawania elektroda utrzymuje kąt 70 stopni - 80 stopni z powierzchnią przedmiotu obrabianego, a spawanie krótkiego łuku (długość łuku mniejsza lub równa 1/2 średnicy elektrody) do zmniejszenia spalania elementów stopowych. Podczas nawierzchni stosuje się poziomą huśtawkę zygzakowatą, a amplituda wahania jest kontrolowana przy 2 - 3 -krotność średnicy elektrody, aby zapewnić równomierną szerokość warstwy powierzchni. Gdy spawanie wielowarstwowe i wieloprzebiegowe temperatura międzywarstwowa musi być kontrolowana poniżej 200 stopni (monitorowana przez termometr w podczerwieni), a żużel i rozpryski należy usunąć po każdej spoinie.
- Post - leczenie spoiny:Po spawaniu przedmiot obrabia musi być powoli chłodzony (szmatka azbestu może być używana do pokrycia i utrzymywania ciepła), a szybkość chłodzenia jest kontrolowana w ciągu 50 stopni /h. Po schłodzeniu do temperatury pokojowej użyj szczotki z drutu ze stali nierdzewnej, aby usunąć żużel powierzchniowy i rozprysk oraz przeprowadzić kontrolę wyglądu i wykrywanie wad PT. W przypadku obróbek poddanych naprzemiennym obciążeniom wymagane jest leczenie wyżarzania odprężności w temperaturze 250–350 stopni, a czas trzymania jest obliczany jako grubość 2H/100 mm w celu wyeliminowania naprężenia resztkowego spawania.
Idealny po - gwarancja sprzedaży, zmartwienie - darmowy wybór
Zapewniamy użytkowników AWS ecocr - e wsparcie techniczne i usługi techniczne w cyklu życia. Jeśli użytkownicy napotykają problemy z procesem spawania podczas użytkowania, mogą skontaktować się z dedykowanym konsultantem technicznym. Zapewnimy profesjonalne rozwiązania techniczne, w tym rozwiązania optymalizacji parametrów spawania i defekty w ciągu 24 godzin oraz techników wysyłania w razie potrzeby w kierunku witryny -. Pod względem jakości produktu każdej partii produktów towarzyszy certyfikat materiałowy (w tym dane testowe składu chemicznego i właściwości mechanicznych). Jeśli autorytatywna agencja testowa potwierdzi, że istnieją wady jakości, wdrożymy zwroty i wymiany zgodnie z wymogami systemu zarządzania jakością ISO9001 i ponosi odpowiednie koszty testowania. Jednocześnie ustanawiamy pliki użytkowania, przeprowadzamy regularne obserwowanie -, aby śledzić efekt użytkowania, zbierać dane o warunkach pracy i zapewnić użytkownikom spersonalizowane sugestie optymalizacji dotyczące rozwiązań okładzinowych.
FAQ
P: Czy AWS ecocr - można użyć do okładziny materiałów nadrzędnych ze stali węglowej?
Odp.: Tak, ale należy zwrócić uwagę na kontrolę procesu spawania. Materiały macierzyste z wysokim stalą węglową mają wysoką zawartość węgla. Podczas okładziny łatwo jest wytwarzać twarde i kruche warstwy (takie jak martenzyt) z powodu migracji węgla, co powoduje pękanie na połączeniu warstwy okładzinowej i materiału macierzystego. Zaleca się podgrzewanie do 250-300 stopni przed okładziną (temperatura podgrzewania niskiej stali węglowej jest zwiększona o 50-100 stopni) i zastosować niskie wejście cieplne (kontrolowane w odległości 10 kJ/cm) do spawania; Natychmiast po spawaniu wykonaj niską temperaturę przy 250 stopni × 2H, aby zahamować opady węglika i zmniejszyć ryzyko pękania.
P: Główne przyczyny pojawienia się porów w warstwie okładziny i rozwiązania?
Odp.: Istnieją trzy powszechne powody: ① Powierzchnia materiału macierzystego nie jest dokładnie oczyszczana (resztkowa skala oleju i tlenku), a ulotka wytwarza gaz podczas spawania; ② Łuk spawalniczy jest zbyt długi, a powietrze atakuje stopioną pulę; ③ Prędkość spawania jest zbyt szybka, a gaz w stopionym puli nie ucieka w pełni. Rozwiązanie: ① Rozszerz zakres czyszczenia do 80 mm od krawędzi rowka i użyj piaskowania (stopień SA2.5) zamiast mechanicznego szlifowania; ② Ściśle kontroluj długość łuku mniejszą lub równą 1/2 średnicy elektrody i w razie potrzeby użyj spawania impulsowego łuku; ③ Zmniejsz prędkość spawania do 80-100 mm/min, aby upewnić się, że gaz całkowicie ucieknie, zanim stopiony pulę się zestali.
P: Czy warstwę okładzin spawalniczych można stosować przez długi czas w środowisku o wysokiej temperaturze powyżej 600 stopni
Odp.: Nie zaleca się używania go w środowisku powyżej 600 stopni przez długi czas. Warstwa okładziny AWS ecocr - ma stabilną wydajność przy 300 - stopnia 500, ale po przekroczeniu 600 stopni element chromu stopniowo tworzy warstwę tlenku cr₂o₃, co powoduje spadek twardości (HRC zmniejsza się o 5 - 8 jednostek) i zużycie około 30%. Jeśli potrzebujesz radzić sobie z wysokimi temperaturami powyżej 600 stopni, zaleca się wybór wysokich - opornych na zużycie prętów spawalniczych zawierających wolfram i niobium oraz dopasowywać je do odpowiedniego procesu chłodzenia podgrzewania.
P: Jak przechowywać pręty spawalnicze po otwarciu, aby zapewnić wydajność
Odp.: Należy go uszczelnić i przechowywać w wilgoci - szafka dowodowa (wilgotność względna mniejsza lub równa 50%, temperatura 20-25 stopni), a datę otwarcia powinno być oznaczone. Jeśli pręty spawalnicze, które nie zostały zużyte po otwarciu, są narażone na powietrze przez dłuższe niż 48 godzin (wilgotność ＞ 60%), należy je wysuszyć przy 350 stopni × 1H przed użyciem (umieść je w skrzynce suszonej pręta spawalniczego, z szybkością ogrzewania mniejszą niż 100 stopni /h, aby uniknąć pęknięcia łącznika), a następnie przechowywać w izolacji spawalniczej po wyciągnięciu się do drgań, a można go było zrobić, a można je było wykonać, a można je było wykonać.
P: W porównaniu z podobnymi elektrodami opartymi na chromie -, jaki jest koszt - przewaga skuteczności AWS ecocr - e?
Odp.: Z perspektywy kompleksowych kosztów jego zalety znajdują odzwierciedlenie w dwóch aspektach: ① Dłuższe życie pojedyncze okładziny - W tych samych warunkach zużycia ściernego, żywotność usługi jest o ponad 40% dłuższa niż zwykłe pręty spawalnicze typu CR13, zmniejszając liczbę czasów okładzin; ② Niższy koszt procesu - Ze względu na dobre usuwanie żużla i niskie szybkość spawania naprawy koszt pracy pojedynczej tony okładziny obrabiania można zmniejszyć o 15 - 20%. Przyjmując okładziny skrobaka górniczego jako przykład, chociaż cena zakupu AWS ecocr-E jest stosunkowo wysoka, po kompleksowych kosztach życia i procesu, koszt życia jednostki jest obniżony o około 12%.
Popularne Tagi: Elektrody powierzchniowe, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka, firma, hurtowa, rabatowa, kupna, niska cena, wysoka jakość, produkty
Następny
H600r (e2 um -55)Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie