Drut ze stali nierdzewnej Super Duplex ER2594
video

Drut ze stali nierdzewnej Super Duplex ER2594

Drut spawalniczy ze stali nierdzewnej superduplex ER2594 zawierający 25% Cr i 3,6% Mo. Doskonała odporność na wżery i korozję naprężeniową do zastosowań morskich, chemicznych i odsalania.
Wyślij zapytanie
Wprowadzenie produktów

 

 

Drut spawalniczy ze stali nierdzewnej Super Duplex ER2594

 

 

ER2594 to austenityczny-ferrytyczny drut spawalniczy TIG/MIG ze stali nierdzewnej super duplex, zgodny z normą AWS A5.9. Zaprojektowany do łączenia gatunków super duplex, takich jak UNS S32750 (SAF 2507) i UNS S32760, drut ten zapewnia napoinę o zrównoważonej mikrostrukturze-ferrytu austenitu, zapewniając połączone zalety wytrzymałości austenitycznej stali nierdzewnej i odporności na korozję naprężeniową ferrytycznej stali nierdzewnej.

 

Przy nominalnym składzie 25% Cr, 9,5% Ni i 3,6% Mo oraz kontrolowanym dodatku azotu, ER2594 osiąga liczbę równoważną odporności na wżery (PREN) przekraczającą 40 - próg definiujący wydajność „super duplexu” -, co czyni go standardowym spoiwem w najbardziej wymagających środowiskach związanych z wodą morską, chemikaliami oraz ropą i gazem.

ER2594

 

Kluczowe cechy drutu ER2594

 

  • PREN > 40:Wykazuje wyjątkową odporność na korozję wżerową i szczelinową w środowiskach-zawierających chlorki.
  • Zrównoważona struktura dupleksu:Zawiera 40–60% ferrytu, łączącego wysoką wytrzymałość z doskonałą odpornością na pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC).
  • Wysoka wytrzymałość mechaniczna:Charakteryzuje się wytrzymałością na rozciąganie około 870 MPa-, czyli mniej więcej dwukrotnie większą niż standardowe austenityczne stale nierdzewne.
  • Niska zawartość zanieczyszczeń:Ścisła kontrola poziomów siarki (S mniejszej lub równej 0,010%) i fosforu (P mniejszej lub równej 0,020%) zapewnia czysty, wolny od pęknięć- metal spoiny.
  • Wzmocnienie azotem:Kontrolowany dodatek azotu (N)-w ilości około 0,25%-stabilizuje fazę austenityczną i zwiększa odporność na korozję wżerową w strefie spoiny.
  • Miedź-Skład łożyska:Zawiera około 0,7% miedzi (Cu), która zwiększa odporność na korozję w środowisku kwasu siarkowego.

 

ER2594 Skład chemiczny

 

Element Typowy depozyt (%)

C

0.02

Kr

24.55

Ni

9.35

Pon

3.65

N

0.25

Cu

0.70

Mn

0.64

Si

0.42

P

0.014

S

0.006

 

Właściwości mechaniczne osadzonego metalu

 

Nieruchomość Typowa wartość

Wytrzymałość na rozciąganie (σb)

870 MPa

Granica plastyczności (σ0,2)

Większe lub równe 550 MPa

Wydłużenie (δ5)

Większy lub równy 25%

Odporność na uderzenia (-40 stopni)

Większe lub równe 125 J

Twardość

~28–32 HRC

 

 

Specyfikacje produktu ER2594

 

Nieruchomość Wartość

Klasyfikacja AWS

A5.9 ER2594

Oznaczenie EN/ISO

ISO 14343-A: W 25 9 4 NL

Numer UNS

Depozyt typu S32750

Procesy spawalnicze

GTAW (TIG), GMAW (MIG)

Gaz osłonowy

Czysty argon (Ar większy lub równy 99,99%) lub Ar + 2% N₂

Dopasowanie metalu bazowego

UNS S32750, S32760, S32550 (SAF 2507, Zeron 100)

 

Zalecane parametry spawania

 

Biegunowość:DCEP (elektroda DC dodatnia).

 

GTAW (TIG)

 

Średnica drutu Prąd (A) Gaz osłonowy Przepływ gazu

1,6 mm

80–140 A

Ar lub Ar + 2% N₂

10–14 l/min

2,0 mm

100–170 A

Ar lub Ar + 2% N₂

10–14 l/min

2,4 mm

120–200 A

Ar lub Ar + 2% N₂

12–16 l/min

 

GMAW (MIG)

 

Średnica drutu Prąd (A) Napięcie (V) Gaz osłonowy

0,8 mm

100–180 A

18–24 V

Ar + 2% N₂

1,0 mm

120–220 A

20–26 V

Ar + 2% N₂

1,2 mm

150–280 A

22–28 V

Ar + 2% N₂

 

Wytyczne dotyczące procesu spawania

 

Spawanie stali nierdzewnej superduplex wymaga ścisłej kontroli procesu, aby zapewnić osiągnięcie w strefie spawania odpowiedniej równowagi pomiędzy fazami austenitu i ferrytu. Niewłaściwe techniki spawania mogą skutkować nadmierną zawartością ferrytu (w ten sposób zmniejszając wytrzymałość) lub nadmierną zawartością austenitu (w ten sposób zmniejszając odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe).

 

Czyszczenie wstępne-spawania:Ze skosów spoin i obszarów przyległych należy usunąć całą rdzę, olej, wilgoć i zanieczyszczenia powierzchniowe. Zanieczyszczenia mogą powodować porowatość spoiny i pogarszać odporność materiału na korozję.

 

Temperatura międzyściegowa:Musi być ściśle kontrolowana poniżej 150 stopni (302 stopni F). Nadmierne doprowadzenie ciepła sprzyja wytrącaniu się fazy sigma (σ) i zakłóca równowagę austenitu-ferrytu.

 

Długość łuku:Należy zastosować technikę spawania-łukiem krótkim. W przypadku spawania metodą TIG (Tungsten Inert Gas) długość łuku powinna zawierać się w przedziale 1–3 mm. Krótki łuk pomaga zminimalizować zubożenie azotu w jeziorku spawalniczym i minimalizuje stopień utlenienia.

 

Kontrola dopływu ciepła:Docelowy dopływ ciepła powinien być kontrolowany w zakresie od 0,5 do 2,5 kJ/mm. Zbyt niskie lub zbyt wysokie doprowadzone ciepło będzie miało niekorzystny wpływ na jakość spoiny:

 

  • Zbyt niska → Prowadzi do nadmiernej zawartości ferrytu, zmniejszając w ten sposób wytrzymałość i odporność na korozję.
  • Zbyt wysoka → Prowadzi do wytrącania się faz sigma (σ) lub chi (χ), co powoduje uczulenie.

 

Gaz osłonowy:Należy wybierać czysty argon lub mieszaninę argonu z 2% azotem. Dodatek azotu do gazu osłonowego pomaga zrekompensować niedobór azotu podczas procesu spawania i pomaga w utrzymaniu właściwej zawartości fazy austenitu. Stosowanie mieszanin gazów osłonowych zawierających CO₂ jest surowo zabronione.

 

Oczyszczanie wsteczne (-przedmuch wsteczny):W przypadku wszystkich warstw graniowych w rurach i zamkniętych elementach konstrukcyjnych obowiązkowe jest oczyszczanie wsteczne gazem obojętnym. Do płukania zwrotnego należy stosować czysty argon lub mieszaninę argonu i azotu. Oczyszczanie wsteczne należy utrzymywać w sposób ciągły, aż warstwa graniowa zostanie całkowicie pokryta co najmniej dwiema kolejnymi warstwami spoiny.

 

Obróbka cieplna po-spawaniu:W przypadku stali nierdzewnej superduplex-obróbka cieplna po spawaniu zazwyczaj nie jest wymagana i generalnie nie jest zalecana. Jeżeli odpowiednie specyfikacje lub normy wymagają obróbki cieplnej, jedyną akceptowalną procedurą obróbki jest wyżarzanie rozpuszczające w temperaturze 1050–1125 stopni, po którym następuje natychmiastowe hartowanie w wodzie.

 

Aplikacje

 

ER2594 jest wymagany wszędzie tam, gdzie wymagana jest kombinacja wysokiej wytrzymałości, odporności na wżery i odporności na SCC w agresywnym środowisku chlorkowym:

 

Ropa i gaz

 

•Rozdzielacze podmorskie, przewody przepływowe i elementy choinek

• Rurociągi wody morskiej i systemy wody przeciwpożarowej znajdujące się na górze

•Sprzęt wiertniczy i rura pępowinowa

• Rurociągi procesowe FPSO

 

Chemiczny i Petrochemiczny

 

•Chlorek-zawierający zbiorniki procesowe i reaktory

•Urządzenia do przeładunku kwasu siarkowego (ze złożem Cu-)

•Chlor-alkaliczne składniki roślin

•Płuczki i wieże do bielenia celulozy i papieru

ER2594

 

ss wire

Odsolenie

 

•Wysokociśnieniowe rurociągi-odwróconej osmozy

•Wielostopniowe-rury parownika błyskawicznego

•Systemy obsługi solanki

 

Morskie i Morskie

 

•Wymienniki ciepła i skraplacze wody morskiej

•Systemy rurociągów balastowych i zęzowych

•Wały napędowe i elementy złączne do zastosowań morskich

 

Infrastruktura

 

•Mosty i tunele w środowiskach przybrzeżnych/-odladzających, w których występuje sól

•Konstrukcje oczyszczalni ścieków

 

 

Przechowywanie i obsługa

 

• Przechowuj ER2594 w oryginalnie zamkniętym opakowaniu w suchym środowisku (RH < 50%)

•Chroń przed zanieczyszczeniem stalą węglową - używaj dedykowanych narzędzi, zacisków i tarcz szlifierskich ze stali nierdzewnej

• Otwarte rurki z prętami TIG należy ponownie zamknąć po każdym użyciu

•Szpule MIG należy przechowywać w piecu prętowym lub-klimatyzowanej szafce, jeśli wilgotność otoczenia przekracza 60%

•Nigdy nie używaj szczotek drucianych ze stali węglowej na powierzchniach spoin superduplex - używaj wyłącznie szczotek ze stali nierdzewnej lub nylonu

 

Często zadawane pytania

 

P: Jakie są główne zastosowania drutu spawalniczego ER2594?

Odp.: ER2594 jest używany głównie do spawania metodą TIG (Tungsten Inert Gas) i MIG (Metal Inert Gas) stali nierdzewnych super duplex, takich jak UNS S32750 (SAF 2507) i S32760 (Zeron 100). Jego główne obszary zastosowań obejmują podmorskie rurociągi naftowe i gazowe, urządzenia do odsalania wody morskiej, statki do przetwarzania chemicznego oraz wszelkie środowiska, w których występują silnie korozyjne chlorki.

P: Jaka jest różnica między ER2594 i ER2209?

Odp.: ER2594 jest klasyfikowany jako superdupleksowy materiał wypełniający (PREN > 40), charakteryzujący się wyższą zawartością chromu (Cr), molibdenu (Mo) i azotu (N) w porównaniu do ER2209 (standardowy materiał duplex z PREN około 35). ER2594 zapewnia doskonałą odporność na korozję wżerową w środowiskach charakteryzujących się wyższymi temperaturami i podwyższonymi stężeniami chlorków; w związku z tym w przypadku spawania materiałów podstawowych S32750/S32760 użycie ER2594 jest zazwyczaj obowiązkowe.

P: Jakiego gazu osłonowego należy używać podczas spawania ER2594?

Odp.: Należy stosować czysty argon (czystość większa lub równa 99,99%) lub mieszaninę argonu i 2% azotu. Dodatek azotu pomaga zrekompensować utratę azotu podczas procesu spawania, utrzymując w ten sposób równowagę fazową pomiędzy austenitem i ferrytem w metalu spoiny. Nigdy nie wolno stosować mieszanin dwutlenku węgla (CO₂) ani argonu-CO₂.

P: Dlaczego podczas spawania stali nierdzewnych super duplex temperatura międzyściegowa musi być ograniczona do wartości poniżej 150 stopni?

Odp.: Jeśli temperatura międzyściegowa przekracza 150 stopni, sprzyja to tworzeniu się szkodliwych faz międzymetalicznych (takich jak fazy sigma [σ] i chi [χ]) w fazie ferrytowej, co poważnie pogarsza wytrzymałość materiału i odporność na korozję. Dlatego też ścisłe monitorowanie temperatury pomiędzy przejściami spawania ma kluczowe znaczenie.

P: Czy ER2594 można używać do spawania różnych metali?

Odpowiedź: Tak, może. ER2594 jest powszechnie stosowany do łączenia stali nierdzewnych super duplex z austenitycznymi stalami nierdzewnymi (takimi jak 316L i 317L); można go również stosować do spawania złącz przejściowych podczas łączenia stali nierdzewnych super duplex ze stalami węglowymi (pod warunkiem zastosowania odpowiedniego projektu złącza). Dzięki-nadstopowemu składowi metalu spoiny zapewnia utrzymanie wystarczającej odporności na korozję nawet w strefie rozcieńczania spoiny.

P: Czy po spawaniu materiałem ER2594 wymagana jest-obróbka cieplna spoiny (PWHT)?

O: Nie. W przypadku spoin ze stali nierdzewnej superduplex-obróbka cieplna po spawaniu (PWHT) zazwyczaj nie jest wymagana; w rzeczywistości praktyka branżowa generalnie odradza poddawanie takich spoin obróbce cieplnej. Jeśli określone przepisy lub specyfikacje wymagają-obróbki cieplnej spoiny (PWHT), dopuszczalny jest jedynie proces wyżarzania pełnego przesycania (1050–1125 stopni, a następnie hartowanie w wodzie); wykonywanie-obróbki odprężającej w temperaturach pośrednich spowoduje kruchość w fazie sigma.

 

 

Popularne Tagi: drut nierdzewny super duplex er2594, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka, firma, hurtownia, rabat, zakup, niska cena, wysoka jakość, produkty

Wyślij zapytanie

whatsapp

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie