Po pierwsze, proces spawania powierzchniowego
Proces spawania powierzchniowego to rodzaj procesu, w którym materiały o określonych właściwościach mechanicznych są układane na spawanej powierzchni materiału bazowego metodą spawania. Celem nie jest bezpośrednie spawanie spoiny z materiałem bazowym, ale uzyskanie powierzchni spoiny o specjalnych właściwościach, takich jak odporność na zużycie, odporność na ciepło i odporność na korozję, a także przywrócenie lub zwiększenie rozmiaru spoiny. Metoda spawania powierzchniowego jest szeroko stosowana w produkcji i naprawach.
Po drugie, wybór wymagań dotyczących powierzchni metalowych
Materiał napawany powinien przede wszystkim spełniać warunki użytkowania metalu bazowego do spawania, a następnie należy wziąć pod uwagę właściwości mechaniczne metalu napawanego i w odpowiedni sposób dobrać najodpowiedniejszą metodę.
W powszechnych metodach spawania, proces spawania powierzchniowego argonem ma niewielki wkład ciepła i niewielkie odkształcenie. Zalety małego współczynnika rozszerzalności po spawaniu, pięknego formowania spoiny, dobrej zdolności do łączenia warstw pośrednich itp. są szeroko stosowane w spawaniu powierzchniowym, wymagania dotyczące temperatury spawania i warstwy dociskowej są bardzo rygorystyczne. Dzisiaj przedstawię wymagania dotyczące procesu spawania powierzchniowego.
Trzy, spawanie powierzchniowe stali węglowej i stali nierdzewnej
Przykład spawania: tarcza uszczelniająca kołnierza zbiornika ciśnieniowego do linii wodnej. Aby zapewnić wymagania dotyczące odporności na korozję dużych kołnierzy włazów, warstwa stali węglowej nie może mieć bezpośredniego kontaktu z surowcami chemicznymi. Wybierz spawanie warstwy stali nierdzewnej na wierzchu metalu ze stali węglowej jako powierzchni styku i przetwórz po spawaniu.
Cztery, wybór materiału spawalniczego
Stal węglowa ER309MO Q345R to spawany metal S31603. Grubość warstwy spawanej 6 mm.
Austenit plus stal węglowa te dwa rodzaje metali w spawaniu, chociaż drut spawalniczy 309L może być stosowany bezpośrednio. Jednak ze względu na zastosowanie w pojemnikach klasy 2 zawierających wysokotemperaturowe, żrące media, należy wybrać wyższy składnik MO.
Pięć, prąd spawania
Prąd spawania za pierwszym razem 135A; Druga warstwa 160A; Ostatnie piętro 150A. Ilość wprowadzanego ciepła jest związana ze zdolnością odkształcania spawanego materiału bazowego. Ścisła kontrola wielkości prądu jest ważnym czynnikiem w spawaniu.
Sześć, pierwsza warstwa spawania
Podczas spawania pierwszej warstwy wymagane jest szybkie przesuwanie się po stopieniu metalu tak głęboko, jak to możliwe. Grubość spawania pierwszej warstwy jest kontrolowana poniżej 3 mm. Szerokość wychylenia powinna być mała, a drugi krąg spawania powinien być wykonany po zakończeniu jednego okręgu spawania. Gdy pierwsza warstwa napawania zostanie ukończona. Pozwól temperaturze spaść, a następnie przejdź do spawania drugiej warstwy. Spoina powinna być dociskana między każdym pasmem w połowie położenia pierwszego pasma. Kontrola kanału ciśnieniowego nie może być zbyt mała, zbyt mała łatwo jest spowodować zbyt niskie między warstwami. Zbyt duża spowoduje zbyt duże wady pęknięć naprężeniowych.
Siódmy, spawanie drugiej warstwy
Podczas spawania drugiej warstwy prąd jest lekko wzmacniany, tak aby metal drugiej warstwy i pierwszej warstwy były dobrze stopione. Amplitudę wahań spawania można odpowiednio wzmocnić. Liczbę przejść między drugą warstwą można zmniejszyć.
Ósma, ostatnia warstwa spawania
Podczas spawania ostatniej warstwy konieczne jest uchwycenie wysokości spoiny. Wysokość 6 mm pozwala na układanie do ponad 8 mm. Wyższy metal można przetworzyć przez pozostałą ilość. Wysokość jest mniejsza niż 6 mm i nie można jej obrabiać za pomocą narzędzia tokarskiego. Aby uniknąć obróbki spowodowanej zbyt dużym wzorem spoiny, ostatnią warstwę można wykorzystać do pociągnięcia metodą, tak aby środkowa warstwa spoiny była ściśle zintegrowana.
Dziewięć, natężenie przepływu gazu wynosi 12L
Przepływ gazu przy użyciu 12L. Kontrola przepływu argonu nie może być zbyt mała, co spowoduje zbyt duże utlenianie, spawanie stopionego żelaza nie może się rozprzestrzenić. Zbyt duży przepływ argonu spowoduje odchylenie gazu spoiny i wytworzy łuk spawalniczy. Czystość argonu zaleca się wybrać argon o wysokiej czystości, długość wydłużenia elektrody wolframowej jest kontrolowana poniżej 6 mm.
Dziesięć, spawać od zewnątrz do wewnątrz
Podczas spawania należy spawać od zewnątrz do wewnątrz, tak aby siła skurczu była bezpośrednio umieszczona w okręgu. W przypadku pionowej pozycji spoiny pachwinowej należy najpierw użyć bezpośredniego spawania metodą topnienia bez drutu. Roztopić spoinę pod kątem jeden raz przed dodaniem spawania drutem.
