Podczas spawania stopów aluminium, takich jak spawanie gazowe, spawanie łuku argonu wolframu, konieczne jest wypełnienie drutu. Drut aluminiowy i aluminiowy stopu są podzielone na dwie główne kategorie: jednorodny drut spawalniczy i heterogenicznych drutu. W celu uzyskania dobrego spawanych połączeń, należy wziąć pod uwagę z elementu spawalniczego do rozważenia, a drut odpowiedni dla materiału bazowego jest wybierany jako materiał wypełniający.
Wybór drutu spawalniczego Najpierw należy wziąć pod uwagę wymagania spoin i wziąć pod uwagę właściwości mechaniczne, odporność na korozję i sztywność strukturalną, odporność na kolor i pękanie produktu. Wybór metalu wypełniającego temperatury topnienia jest niższy niż materiał bazowy, który może znacznie zmniejszyć przenikanie kryształów stref dotkniętych termicznie. Dla wytrzymałości spoiny stopu niepamiętnego, zgodnie z kolejnością serii 1000, serii 4000 i 5000 linii.
Przewody zawierające 5000 przewodów 5000 linii należy unikać przy użyciu konstrukcji powyżej 65 ° C, ponieważ stopy te są wrażliwe na pęknięcia korozji naprężeniowej, pęknięcia korozji naprężeniowej występują w środowisku powyżej temperatury i korozji. Drut spawalniczy jest zwykle uniemożliwiany użyciu drutu spawalniczego o zawartości drutu niż materiał bazowy, zwykle zapobiega tendencji pękania metalu spawalniczego.
Obecnie większość drutu spawalniczego powszechnie stosowanego w stopach aluminium jest standardowym drutem klasy o podobnych elementach metalowych. W przypadku braku standardowych przewodów klasy, wąski pasek może być wycięty z metalu nieszlachetnego. Bardziej ogólny przewód spawalniczy to HS311. Płyn z ciekłego metalu jest dobrze płynny, a szybkość skurczu jest niewielka, a specyficzna wydajność przeciw pęknięć jest specjalnie. W celu udoskonalenia ziaren szwów, poprawić odporność na pękanie i właściwości mechaniczne spoiny, zwykle dodać niewielką ilość Ti, V, Zr lub tym podobne jako magazynek.
