Jakie są zalety spawania laserowego
Zalety spawania laserowego
(1) Wymaganą ilość doprowadzanego ciepła można zredukować do minimum, a zakres zmian metalograficznych w strefie wpływu ciepła jest niewielki, a odkształcenie spowodowane przewodzeniem ciepła jest również najmniejsze;
(2) Zweryfikowano, że parametry procesu spawania pojedynczego przejścia o grubości 32 mm są kwalifikowane, co może skrócić czas wymagany do spawania grubych blach, a nawet zaoszczędzić na użyciu spoiwa;
(3) Nie ma potrzeby używania elektrody, nie ma obaw o jej zanieczyszczenie lub uszkodzenie. A ponieważ nie należy do procesu zgrzewania stykowego, straty i odkształcenia maszyny i narzędzi można zredukować do minimum;
(4) laserwiązka jest łatwa do ogniskowania, ustawienia i prowadzenia przez instrumenty optyczne, może być umieszczona w odpowiedniej odległości od przedmiotu obrabianego i może być prowadzona między narzędziami lub przeszkodami wokół przedmiotu obrabianego, inne zasady spawania ze względu na powyższe ograniczenia przestrzenne i nie mogą bawić się ;
(5) Przedmiot obrabiany można umieścić w zamkniętej przestrzeni (pod kontrolą pompowania próżniowego lub wewnętrznego środowiska gazowego);
(6) laserwiązka może być skupiona na bardzo małej powierzchni i może spawać małe i blisko siebie rozmieszczone części;
(7) szeroka gama materiałów spawalnych, mogą być również łączone ze sobą różnorodnymi materiałami niejednorodnymi;
(8) Łatwe do zautomatyzowania spawanie z dużą prędkością, może być również sterowane cyfrowo lub komputerowo;
(9) podczas spawania cienkiego lub drobnego drutu nie będzie tak łatwo jak przy spawaniu łukowym mieć problem z topieniem wstecznym;
(10) nie ma wpływu na pole magnetyczne (spawanie łukowe i spawanie wiązką elektronów są łatwe), może dokładnie wyrównać części spawalnicze;
(11) Można spawać dwa rodzaje metali o różnych właściwościach fizycznych (np. Różnej wytrzymałości);
(12) Nie jest wymagana ochrona próżniowa ani rentgenowska;
(13) w przypadku spoiny perforowanej stosunek głębokości ściegu do szerokości może osiągnąć 10: 1;
(14) urządzenie można przełączyć w celu przesłania wiązki laserowej do wielu stanowisk roboczych.
Wady spawania laserowego
(1) pozycja spawania musi być bardzo dokładna, musi znajdować się w zakresie ogniskowania wiązki laserowej;
(2) gdy części do spawania wymagają użycia uchwytu zaciskowego, konieczne jest zapewnienie, że ostateczne położenie części spawanych i wiązka laserowa wpłynie na ustawienie złącza spawanego;
(3) Przedmiot obrabiany, którego maksymalna grubość spawalna jest ograniczona i którego penetracja jest znacznie większa niż 19 mm, nie nadaje się do spawania laserowego na linii produkcyjnej;
(4) wysoki współczynnik odbicia i wysokie przewodnictwo cieplne materiałów takich jak aluminium, miedź i jej stopy, spawalność zostanie zmieniona przez laser;
(5) Podczas spawania wiązką laserową o średniej do wysokiej energii, kontroler plazmy powinien być używany do usuwania zjonizowanego gazu wokół jeziorka stopionego, aby zapewnić ponowne pojawienie się spoiny;
(6) efektywność konwersji energii jest zbyt niska, zwykle poniżej 10%;
(7) szybkie krzepnięcie spoiny może prowadzić do problemów związanych z porowatością i kruchością;
(8) Sprzęt jest drogi.
