Po pierwsze, drut spawalniczy ma twarde wygięcie
Przyczyna: Drut spawalniczy nie wygina się mocno w trakcie produkcji, ale jest uderzany w trakcie przenoszenia, a drut spawalniczy na szpuli ulega rozproszeniu. Do zjawiska tego może dojść również wtedy, gdy rozproszony drut spawalniczy jest ręcznie owijany wokół szpuli.
Przyczyna zjawiska: Po wejściu drutu spawalniczego z twardym wygięciem do podajnika drutu, zostanie on zablokowany przed wejściem do pistoletu spawalniczego. Po wejściu do pistoletu spawalniczego zostanie on również zablokowany przez wąż podający drut lub dyszę kontaktową, tak że spawanie nie może zostać wykonane, a prąd spawania, gdy napięcie jest zbyt duże, końcówka kontaktowa zostanie spalona.
Uwaga: Podczas rozpakowywania i instalowania drutu spawalniczego należy dokładnie sprawdzić szpulę drutu, aby upewnić się, że szpula drutu jest nienaruszona, a drut jest starannie nawinięty przed użyciem. Podczas obsługi drutu spawalniczego należy obchodzić się z nim ostrożnie, aby uniknąć zarysowania szpuli drutu spawalniczego i rozproszenia drutu spawalniczego. Podczas przewijania rozproszonego drutu spawalniczego na szpulę drutu spawalniczego należy go ostrożnie owinąć rękawiczkami, aby uniknąć mocnych zagięć.
Dwa: Przewód jest skorodowany
Przyczyny: Opakowanie drutu spawalniczego uległo uszkodzeniu podczas transportu, magazyn drutu spawalniczego jest zbyt wilgotny, wilgotność przekracza normę, czas przechowywania jest zbyt długi i drut spawalniczy był przechowywany po dotknięciu go ręką.
Przyczyna zjawiska: Podczas spawania, gdy zardzewiały drut spawalniczy wchodzi do podajnika drutu, rolka dociskowa będzie się ślizgać, co wpłynie na normalne podawanie drutu. Gdy drut spawalniczy z zardzewiałymi częściami wchodzi do pistoletu spawalniczego, ze względu na zwiększenie średnicy drutu spawalniczego, zostanie on zablokowany przez końcówkę stykową i nie będzie można go spawać.
Kwestie wymagające uwagi: Podczas rozpakowywania drutu spawalniczego należy sprawdzić, czy drut spawalniczy nie jest zardzewiały, a zardzewiały drut spawalniczy należy wymienić w magazynie drutu spawalniczego na czas. Opakowanie drutu spawalniczego nie powinno być uszkodzone, a wilgotność w magazynie drutu spawalniczego powinna być kontrolowana. Drut spawalniczy należy przechowywać w odległości 300 mm od podłoża i ściany. Zakupiony drut spawalniczy należy wykorzystać jako pierwszy, a otwarty drut spawalniczy należy ostrożnie dotknąć ręką.
Po trzecie, grubość drutu jest nierówna lub ma zadziory
Przyczyna: Występuje w wyniku użycia nieodpowiedniego sprzętu do ciągnienia drutu w procesie produkcji drutu spawalniczego.
Przyczyna zjawiska: Podczas spawania, gdy drut spawalniczy o nierównej grubości lub zadziorach wchodzi do węża podającego drut pistoletu spawalniczego, będzie ocierał się o ściankę węża i wibrował. Gdy wibracja stopniowo zbliża się do pistoletu spawalniczego i wchodzi do końcówki stykowej, podawanie drutu będzie niestabilne. , zjawisko przerywanego spawania lub zacięcia.
Kwestie wymagające uwagi: Po wymianie nowej końcówki stykowej nadal występuje przerywane spawanie. Przed spawaniem należy sprawdzić drut spawalniczy za pomocą końcówki stykowej odpowiedniego typu. Musi być tak, że średnica drutu spawalniczego nie jest jednolita i drut spawalniczy należy wymienić.
Cztery, niewłaściwe użycie rolek dociskowych podajnika drutu
Przyczyna: Koło dociskowe podajnika drutu powinno być dopasowane do drutu spawalniczego, drut spawalniczy ze stali węglowej wykorzystuje koło stalowe, a drut spawalniczy z rdzeniem topnikowym wykorzystuje koło ceramiczne, a typ rowka koła pasuje do średnicy drutu spawalniczego. Nacisk jest regulowany zgodnie z wymaganiami użytkowania i nie powinien być zbyt luźny ani zbyt ciasny.
Przyczyna zjawiska: Kiedy stalowy drut spawalniczy z rdzeniem stałym wykorzystuje koło ceramiczne, spowoduje to zbyt szybkie zużycie koła ceramicznego. Kiedy do drutu spawalniczego z rdzeniem topnikowym używany jest podajnik drutu stalowego, drut spawalniczy z rdzeniem topnikowym zostanie zmiażdżony i pęknięty, tak że topnik wycieknie i nie będzie można go spawać.
Gdy średnica litego drutu spawalniczego ze stali węglowej jest większa niż średnica rowka podajnika drutu, łatwo jest spowodować wgniecenie na drucie spawalniczym, co spowoduje odkształcenie okrągłego przekroju drutu spawalniczego, a część drutu spawalniczego z wgłębieniem zostanie zablokowana podczas przechodzenia przez końcówkę stykową.
Gdy średnica drutu spawalniczego jest mniejsza od średnicy rowka koła podającego drut, tarcie pomiędzy kołem podającym drut i drutem spawalniczym jest niewystarczające i występuje poślizg, a drut nie może być podawany prawidłowo.
Gdy rolka podająca drut pasuje do średnicy drutu spawalniczego, nacisk rolki dociskowej podajnika drutu powinien być również odpowiedni. Jeśli nacisk rolki podającej drut jest zbyt duży, drut spawalniczy zostanie odkształcony. Jeśli nacisk rolki podającej drut jest zbyt mały, tarcie między rolką podającą drut a drutem spawalniczym będzie zbyt małe. , gdy drut spawalniczy jest oporny w wężu podającym drut lub na końcówce stykowej, wystąpi niestabilność podawania drutu.
Kwestie wymagające uwagi: W razie potrzeby należy używać stalowych lub ceramicznych rolek podających drut. Typ rowka rolki podającej drut powinien odpowiadać średnicy drutu spawalniczego. Nacisk rolki podającej drut powinien być umiarkowany, a rowki rolki podającej drut należy często czyścić.
Po piąte, gdy używany jest pistolet spawalniczy, gięcie jest zbyt duże i zbyt szybkie
Przyczyna: Zbyt losowe ułożenie spoiny podczas spawania lub jej przestrzenne rozmieszczenie powoduje, że wygięcie palnika spawalniczego jest zbyt duże.
Przyczyna: Powoduje to nadmierne blokowanie drutu spawalniczego w wężu podającym drut do pistoletu spawalniczego, co może powodować trudności z wyprowadzaniem drutu i jego niestabilne podawanie.
Środki ostrożności: Podczas spawania palnik spawalniczy należy trzymać prosto lub pod dużym kątem zgięcia, aby zmniejszyć opór drutu spawalniczego w wężu podającym drut.
Sześć rowków jest szlifowanych w sprężynie przewodu pistoletowego
Przyczyna: Wąż sprężynowy podający drut do pistoletu spawalniczego był używany zbyt długo, a podczas przechodzenia drutu spawalniczego przez wąż podający drut doszło do zeszlifowania rowka wewnątrz węża.
Przyczyna: Podczas spawania, gdy drut spawalniczy wchodzi do rowka w sprężynowym wężu podającym drut, gdy palnik spawalniczy się porusza, a kąt gięcia ulega zmianie, drut w rowku zostanie zaciśnięty, co utrudni normalne działanie podajnika drutu.
Uwaga: Gdy wąż sprężynowy podający drut jest używany przez długi czas, drut nie jest gładki, wąż podający drut za uchwytem palnika spawalniczego drży lub drut jest zablokowany przy zmianie kąta palnika spawalniczego, wąż sprężynowy podający drut należy wymienić na czas. Staraj się utrzymywać duży kąt zgięcia pistoletu spawalniczego, aby zmniejszyć tarcie drutu spawalniczego w wężu podającym drut.
Wąż sprężynowy drutu jest zbyt krótki w pistolecie spawalniczym, co spowoduje wygięcie drutu spawalniczego wewnątrz pistoletu spawalniczego, co doprowadzi do słabego podawania drutu. Gdy wąż sprężynowy drutu jest zbyt długi wewnątrz pistoletu spawalniczego, wygnie się, co zwiększy opór tarcia podawania drutu i spowoduje niestabilność podawania drutu.
Siedem. Końcówka stykowa nie została wyczyszczona na czas
Przyczyna: Gdy specyfikacja spawania nie jest prawidłowo ustawiona lub gdy palnik spawalniczy znajduje się zbyt blisko jeziorka stopionego metalu, im dłuższy jest czas spawania, tym więcej odprysków spawalniczych przywiera do końcówki stykowej.
Przyczyna: Im bardziej rozpryskuje się końcówka stykowa palnika spawalniczego, tym łatwiej jest zablokować otwór wylotowy drutu końcówki stykowej, zwiększając tym samym opór podawania drutu, co powoduje zablokowanie lub zatkanie drutu spawalniczego.
Kwestie wymagające uwagi: Dostosuj kąt palnika spawalniczego i długość rozciągania drutu spawalniczego w celu zmniejszenia powstawania odprysków, tak aby odpryski na końcówce stykowej były często czyszczone szczypcami z wąskimi końcówkami, a drut spawalniczy był wyciągany z końcówki stykowej po czyszczeniu na długość 10~15 cm, użyj szczypiec z wąskimi końcówkami, aby zgiąć drut spawalniczy od podstawy końcówki stykowej, a następnie obróć go zgodnie z ruchem wskazówek zegara lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara o 3 do 5 obrotów, a następnie szybko go zwolnij. Użyj siły drutu spawalniczego, aby nadać otworowi doprowadzającemu drut końcówki stykowej gładki kształt.
Osiem, otwór podawania drutu w końcówce kontaktowej jest zbyt zużyty
Przyczyna: Otwór podający drut jest zbyt duży ze względu na długotrwałe zużycie końcówki stykowej drutu podczas spawania.
Przyczyny: Otwór podający drut do końcówki stykowej jest zbyt duży, co powoduje słabą przewodność podczas spawania, a wyładowanie drutu spawalniczego i końcówki stykowej powoduje niestabilne podawanie drutu lub przywieranie drutu do końcówki stykowej. Ponadto występuje zjawisko kołysania się drutu spawalniczego w przód i w tył w jeziorku stopionego metalu, co ma wpływ na tworzenie się spoiny spawalniczej.
Kwestie wymagające uwagi: Jeśli zauważysz, że drut spawalniczy kołysze się tam i z powrotem po wysunięciu się z końcówki stykowej oraz towarzyszy temu zjawisko przywierania do końcówki stykowej, należy jak najszybciej wymienić końcówkę stykową na nową.
Końcówka stykowa pistoletu spawalniczego powinna pasować do średnicy drutu spawalniczego. Jeśli średnica otworu końcówki stykowej jest zbyt mała, opór tarcia będzie zbyt duży, drut spawalniczy nie będzie gładki lub drut zostanie zablokowany.
Dziewięć, napięcie i prąd nie pasują do siebie podczas spawania
Przyczyna: Brak wystarczającego doświadczenia w przypadku, gdy spawanie nie jest dostosowane do określonych specyfikacji spawalniczych.
Zjawisko spowodowane: gdy prąd jest zbyt duży, a napięcie zbyt małe, występuje przerywane i niestabilne spawanie, rozpryski spawalnicze są zbyt duże, a nadmierny hałas drutu spawalniczego do jeziorka będzie głośny i chaotyczny. Gdy prąd jest zbyt mały, a napięcie zbyt duże, dym spawalniczy będzie zbyt duży, dźwięk drutu spawalniczego do jeziorka będzie cichy, a drut spawalniczy i końcówka stykowa stopią się i skleją w tym samym czasie i nie będzie można ich spawać.
Kwestie wymagające uwagi: Zgodnie z potrzebami produkcji należy dostosować się do specyfikacji spawania, tak aby drut spawalniczy stopił się na czas po wejściu do jeziorka stopionego metalu, a dźwięk drutu spawalniczego wchodzącego do jeziorka stopionego metalu był jednolity.
Oprócz dziewięciu powyższych przyczyn, przyczyną może być również słaba jakość spawarki, niestabilna praca silnika podającego drut, słabe połączenie warstwy miedziowanej drutu spawalniczego, utrata proszku miedzianego oraz zatkanie końcówki stykowej, co będzie przyczyną niestabilnego podawania drutu.
Jeżeli stały wałek szpuli z drutem podajnika drutu jest zbyt luźny, drut spawalniczy będzie się poluzowywał, a jeżeli jest zbyt napięty, opór podawania drutu będzie zbyt duży i podawanie drutu będzie niestabilne.
Podczas spawania luźny przewód uziemiający lub rdza w punkcie styku nie są czyszczone, co powoduje nadmierny opór i niestabilny łuk, co wpłynie na podawanie drutu. Końcówka stykowa nie jest dokręcona, co powoduje niestabilny prąd i napięcie spawania oraz niestabilne podawanie drutu.
Dobry spawacz może też ocenić przyczynę nierównomiernego podawania drutu na podstawie drgań generowanych przez drut spawalniczy przesuwający się w palniku spawalniczym podczas spawania.
Podczas spawania, gdy drgania występują za uchwytem pistoletu spawalniczego, większość przewodów doprowadzających drut jest szlifowana z rowka; gdy drgania przesuwają się do przodu wraz z podawaniem drutu, zjawisko to jest spowodowane głównie przez zginanie lub naciskanie drutu spawalniczego. Ślady i zadziory; gdy drgania występują przed uchwytem palnika, końcówkę stykową należy wymienić na czas.
Powyższe doświadczenie może posłużyć jako podstawa do oceny sytuacji i znalezienia rozwiązań w przypadku niestabilnego podawania drutu podczas spawania w osłonie gazu CO2, co przełoży się na poprawę produkcji i jakości produktu.
