Wraz z szybkim rozwojem nowoczesnej technologii spawalniczej, ciągłym podnoszeniem poziomu produkcji spawalniczej i rosnącą ekspansją międzynarodowego handlu wyrobami spawalniczymi, w celu zapewnienia jakości wyrobów spawalniczych, efektywnego wykorzystania zasobów i ochrony interesów użytkowników, zarządzanie jakością wyrobów spawalniczych stopniowo wkroczyło na drogę standaryzacji i ujednolicenia.
W marcu 1987 roku Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (ISO) oficjalnie opublikowała serię norm ISO9000-9004 dotyczących zarządzania jakością i zapewnienia jakości.
W latach 1994 i 2000 Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna dwukrotnie dokonała rewizji rodziny norm ISO9000, czyniąc je bardziej uproszczonymi, ukierunkowanymi, naukowymi i uniwersalnymi, a także podniosła system zapewnienia jakości do poziomu systemów zarządzania jakością.
W 2000 roku mój kraj wydał serię norm GB/T19000:2000 „System zarządzania jakością”, co było równoznaczne z przyjęciem serii norm międzynarodowych.
Nowoczesne zarządzanie jakością uważa, że aby produkt spełniał wymagane wskaźniki jakości, należy zacząć od każdego procesu produkcji i zapewnić to poprzez kontrolowanie i dostosowywanie czynników wpływających na jakość procesu. Jakość procesu musi być osiągnięta poprzez jakość pracy i różne metody zarządzania.
Dlatego też w pracy związanej z zarządzaniem jakością jakość pracy powinna służyć zapewnieniu jakości procesu, a jakość procesu powinna służyć zapewnieniu jakości produktu.
Można zauważyć, że aby osiągnąć cele jakościowe, konieczne jest ustanowienie skutecznego i łatwego w obsłudze systemu zarządzania jakością w systemie zarządzania. A ten system jest stosowany do całego procesu produkcyjnego produktu.
Punkt wiedzy 1: Czynniki wpływające i przeciwdziałające jakości procesu spawania
1. Ludzie----Czynniki operatora spawalniczego
2. Czynniki maszyn i urządzeń spawalniczych
3. Materiał-----czynniki dotyczące surowca spawalniczego
4. Metoda-----metoda procesu spawania czynniki
5. Pierścień----Czynniki środowiskowe
Jakość procesu odnosi się do stopnia zapewnienia jakości produktu przez proces przetwarzania w procesie produkcyjnym. Innymi słowy, jakość produktu opiera się na jakości procesu, a doskonała jakość procesu jest konieczna, aby wytwarzać doskonałe produkty.
Jakość produktu osiąga się nie tylko po zakończeniu wszystkich prac przetwórczych i montażowych, poprzez ustalenie szeregu parametrów technicznych przez pełnoetatowych inspektorów i zatwierdzenie przez użytkownika, ale jakość produktu istnieje od początku procesu przetwórczego i towarzyszy całemu procesowi produkcji.
To, czy produkt końcowy jest kwalifikowany, czy nie, zależy od skumulowanego wyniku wszystkich błędów procesu. Dlatego proces jest podstawowym ogniwem procesu produkcyjnego i podstawowym ogniwem kontroli.
Produkcja konstrukcji spawanych obejmuje wiele procesów, takich jak dekontaminacja i usuwanie rdzy z materiałów metalowych, prostowanie, trasowanie, wykrawanie, obróbka krawędzi rowków, formowanie, montaż, spawanie i obróbka cieplna konstrukcji spawanych podczas przygotowywania materiału. Każdy proces ma określone wymagania jakościowe, a na jego jakość wpływają czynniki.
Ponieważ jakość procesu ostatecznie decyduje o jakości produktu, konieczne jest przeanalizowanie różnych czynników mających wpływ na jakość procesu i podjęcie praktycznych i skutecznych środków kontroli w celu zagwarantowania jakości produktów spawanych.
Czynniki wpływające na jakość procesu można podsumować jako pięć aspektów: personel, sprzęt, materiały, metody procesu i środowisko produkcyjne, określane jako pięć czynników „człowiek, maszyna, materiał, metoda i środowisko”. Wpływ każdego czynnika na jakość różnych procesów jest bardzo różny i powinien być analizowany indywidualnie.
Spawanie jest istotnym procesem w produkcji konstrukcji spawanych, a czynnikami wpływającymi na jego jakość są również powyższe pięć aspektów.
1. Ludzie----Czynniki operatora spawalniczego
Różne metody spawania wymagają różnego stopnia zależności od operatora.
W przypadku ręcznego spawania łukowego, aby zagwarantować wysoką jakość spawania, kluczowe są umiejętności spawacza i ostrożne podejście do pracy.
W przypadku automatycznego spawania łukiem krytym regulacja parametrów procesu spawania i samo spawanie są nierozerwalnie związane z obsługą przez człowieka.
W przypadku wszystkich rodzajów spawania półautomatycznego ruch łuku wzdłuż spoiny jest również kontrolowany przez spawacza. Jeśli spawacz ma słabą świadomość jakości podczas spawania, nieostrożną obsługę, nie przestrzega przepisów dotyczących procedury spawania lub ma niskie umiejętności operacyjne i niewykwalifikowane umiejętności, jakość spawania bezpośredniego będzie miała wpływ.
Środki kontroli dla personelu spawalniczego są następujące:
(1) Wzmocnić edukację spawaczy w zakresie świadomości jakości, zgodnie z zasadą „jakość na pierwszym miejscu, użytkownicy na pierwszym miejscu, a kolejnym procesem jest użytkownik”, poprawić ich poczucie odpowiedzialności i skrupulatny styl pracy oraz ustanowić system odpowiedzialności za jakość.
(2) Regularne szkolenia w miejscu pracy dla spawaczy mające na celu opanowanie teoretycznie specyfikacji technicznych i podniesienie poziomu umiejętności operacyjnych w praktyce.
(3) Spawacze są zobowiązani do ścisłego przestrzegania przepisów dotyczących procedur spawania w trakcie produkcji oraz do wzmocnienia samokontroli procesu spawania i kontroli inspektorów pracujących w pełnym wymiarze godzin.
(4) Sumiennie wdrażać system egzaminowania spawaczy, wymagać od spawaczy posiadania certyfikatów i prowadzić dokumentację techniczną spawaczy.
W przypadku produkcji ważnych lub znaczących konstrukcji spawanych wymagane jest bardziej szczegółowe rozważenie spawacza. Na przykład długość szkolenia spawacza, doświadczenie produkcyjne, obecny status techniczny, wiek, staż pracy, siła fizyczna, wzrok, uwaga itp. powinny być uwzględnione w zakresie oceny.
2. Czynniki maszyn i urządzeń spawalniczych
Wydajność, stabilność i niezawodność różnych urządzeń spawalniczych bezpośrednio wpływają na jakość spawania. Im bardziej złożona struktura urządzenia, im wyższy stopień mechanizacji i automatyzacji, tym większa zależność jakości spawania od tego.
Dlatego też taki sprzęt musi mieć lepszą wydajność i stabilność. Sprzęt spawalniczy musi być sprawdzany i testowany przed użyciem, a dla różnych urządzeń spawalniczych będących w eksploatacji należy wdrożyć regularny system kontroli.
W systemie zapewnienia jakości spawania, począwszy od zapewnienia jakości procesu spawania, sprzęt spawalniczy powinien wykonywać następujące czynności:
(1) Regularna konserwacja, konserwacja i przegląd sprzętu spawalniczego oraz próby ważnych konstrukcji spawanych przed rozpoczęciem produkcji.
(2) Regularnie sprawdzaj amperomierze, woltomierze, przepływomierze gazu i inne przyrządy na sprzęcie spawalniczym, aby zapewnić dokładność pomiarów podczas produkcji.
(3) Utwórz dokumentację techniczną stanu sprzętu spawalniczego, aby zapewnić pomysły na analizę i rozwiązywanie problemów.
(4) Ustanowić system odpowiedzialności użytkowników sprzętu spawalniczego w celu zagwarantowania terminowości i ciągłości konserwacji sprzętu.
Ponadto, aby zapewnić normalne użytkowanie sprzętu spawalniczego, należy zwrócić szczególną uwagę na warunki użytkowania sprzętu spawalniczego, takie jak wymagania dotyczące wody, energii elektrycznej, środowiska itp., możliwość regulacji sprzętu spawalniczego, przestrzeń wymaganą do pracy oraz możliwość korygowania błędów.
3. Materiał-----czynniki dotyczące surowca spawalniczego
Surowce wykorzystywane w produkcji spawalniczej obejmują metal bazowy, materiały spawalnicze (elektrodę, drut spawalniczy, topnik, gaz osłonowy) itp. Jakość tych materiałów jest podstawą i warunkiem koniecznym zapewnienia jakości produktów spawalniczych.
Aby zapewnić jakość spawania, bardzo ważna jest kontrola jakości surowców. Na początkowym etapie produkcji, czyli przed podaniem, konieczne jest zamknięcie materiału, aby ustabilizować produkcję i jakość spawanych produktów.
W systemie zarządzania jakością spawania kontrola jakości surowców spawalniczych obejmuje głównie następujące działania:
(1) Wzmocnić akceptację i kontrolę surowców spawalniczych oraz w razie potrzeby ponownie zbadać ich wskaźniki fizyczne i chemiczne oraz właściwości mechaniczne.
(2) Ustanowić rygorystyczny system zarządzania surowcami spawalniczymi w celu zapobiegania zanieczyszczeniu surowców spawalniczych podczas przechowywania.
(3) Wdrożyć system znakowania surowców spawalniczych w produkcji, aby zapewnić kontrolę śledzenia jakości surowców spawalniczych.
(4) Wybieraj dostawców surowców spawalniczych i zakłady spółdzielcze o stosunkowo dobrej reputacji i dobrej jakości produktów do składania zamówień i przetwarzania, aby zasadniczo zapobiegać występowaniu wypadków przy spawaniu.
Krótko mówiąc, kontrola surowców spawalniczych powinna opierać się na specyfikacjach spawalniczych i normach krajowych, a ich jakość powinna być monitorowana i kontrolowana na bieżąco, zamiast po prostu kierować je do fabryki w celu akceptacji, ignorując oznakowanie i kontrolę w procesie produkcyjnym.
4. Metoda-----metoda procesu spawania czynniki
Jakość spawania w dużym stopniu zależy od metody procesu i zajmuje bardzo ważne miejsce wśród czynników wpływających na jakość procesu spawania.
Wpływ metody konstrukcji na jakość spawania wynika głównie z dwóch aspektów: racjonalności opracowania procesu i rygorystyczności procesu wdrażania.
Przede wszystkim proces spawania określonego produktu lub określonego materiału powinien zostać oceniony przez proces, a następnie specyfikacja procesu spawania powinna zostać sformułowana zgodnie z raportem oceny procesu i wymaganiami technicznymi rysunku, a także należy przygotować specyfikację procesu spawania lub kartę procesu spawania. Te różne parametry procesu wyrażone w formie pisemnej stanowią podstawę do kierowania procesem spawania. Jest on kompilowany na podstawie eksperymentów i długoterminowego zgromadzonego doświadczenia w symulowaniu podobnych warunków produkcji i określonych wymagań technicznych produktu. Jest ważną podstawą do zapewnienia jakości spawania. Ma przepisy i powagę. , ostrożność i ciągłość. Jest on zazwyczaj kompilowany przez doświadczonych techników spawalniczych w celu zapewnienia jego poprawności i racjonalności.
Na tej podstawie zapewnia się, że wdrażana jest ścisłość metody procesu, a parametry procesu nie mogą być dowolnie zmieniane bez wystarczającej podstawy. Nawet jeśli zmiana jest naprawdę konieczna, należy wykonać pewne procedury i procedury.
Nierozsądny proces spawania nie może zagwarantować spawania kwalifikowanych spoin, ale przy prawidłowych i rozsądnych przepisach dotyczących procesu zweryfikowanych przez ocenę, jeśli nie są ściśle wdrażane, nie można spawać kwalifikowanych spoin. Oba te procesy się uzupełniają i zależą od siebie, a żadnego z nich nie można zignorować ani zaniedbać.
W systemie zarządzania jakością spawania efektywna kontrola czynników wpływających na metodę procesu spawania przedstawia się następująco:
(1) Procedury spawania muszą być oceniane zgodnie z odpowiednimi przepisami lub normami krajowymi.
(2) Wybierz doświadczonego technika spawalnika, który sporządzi wymaganą dokumentację procesową. Dokumentacja procesowa powinna być kompletna i ciągła.
(3) Wzmocnić zarządzanie i nadzór na miejscu podczas procesu spawania zgodnie z postanowieniami specyfikacji procedury spawania.
(4) Przed rozpoczęciem produkcji należy wykonać płytkę testową wyrobu spawalniczego oraz płytkę testową kontroli procesu spawania zgodnie ze specyfikacją procesu spawania, aby zweryfikować prawidłowość i racjonalność metody procesu.
Ponadto specyfikacja procedury spawania musi być szczegółowa, a w przypadku ważnych konstrukcji spawanych musi istnieć plan naprawczy na wypadek awarii, aby zminimalizować straty.
5. Pierścień----Czynniki środowiskowe
W określonym środowisku jakość spawania jest również silnie zależna od środowiska. Operacje spawania są często wykonywane na wolnym powietrzu i nieuchronnie podlegają wpływom zewnętrznych warunków naturalnych (takich jak temperatura, wilgotność, wiatr, deszcz i śnieg), a przy pewnych innych czynnikach możliwe jest również, że problemy z jakością spawania mogą być spowodowane po prostu czynnikami środowiskowymi.
Dlatego też należy zwrócić uwagę. W systemie zarządzania jakością spawania środki kontroli czynników środowiskowych są stosunkowo proste. Gdy warunki środowiskowe nie spełniają określonych wymagań, takich jak silny wiatr, prędkość wiatru większa niż cztery lub deszcz i śnieg, wilgotność względna jest większa niż 90%, prace spawalnicze można tymczasowo przerwać lub podjąć środki zapobiegające wiatrowi, deszczowi i śniegowi przed spawaniem;
Podczas spawania w niskiej temperaturze, stal niskowęglowa nie powinna być niższa niż -20 stopnia, a zwykła stal stopowa nie powinna być niższa niż -10 stopnia. Jeśli ten limit temperatury zostanie przekroczony, obrabiany przedmiot można odpowiednio podgrzać.
Powyższa analiza pięciu czynników wpływających na jakość procesu spawania oraz środków i zasad ich kontroli pokazuje, że czynniki te są ze sobą powiązane i wzajemnie się przenikają, dlatego należy je rozpatrywać systematycznie i ciągle.
